[发明专利]盾构机螺旋结构的驱动扭矩计算方法、装置及存储介质在审
申请号: | 202210173657.2 | 申请日: | 2022-02-24 |
公开(公告)号: | CN114580102A | 公开(公告)日: | 2022-06-03 |
发明(设计)人: | 李兴春;李兴高 | 申请(专利权)人: | 五邑大学 |
主分类号: | G06F30/17 | 分类号: | G06F30/17;G06F119/14 |
代理公司: | 广州嘉权专利商标事务所有限公司 44205 | 代理人: | 陈春芹 |
地址: | 529000 广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 盾构 螺旋 结构 驱动 扭矩 计算方法 装置 存储 介质 | ||
1.一种盾构机螺旋结构的驱动扭矩计算方法,其特征在于,包括:
获取盾构机螺旋结构的物理参数;
根据所述物理参数,计算得到所述盾构机螺旋结构的螺旋摩擦剪应力扭矩;
根据所述物理参数,计算得到所述盾构机螺旋结构的螺旋轴的端面摩擦扭矩;
根据所述螺旋摩擦剪应力扭矩与所述螺旋轴的端面摩擦扭矩,计算得到所述盾构机螺旋结构的驱动扭矩。
2.根据权利要求1所述的盾构机螺旋结构的驱动扭矩计算方法,其特征在于,所述根据所述物理参数,计算得到所述盾构机螺旋结构的螺旋摩擦剪应力扭矩,包括:
根据所述物理参数,计算得到螺旋叶片平均螺旋角;
根据所述物理参数与所述螺旋叶片平均螺旋角,计算得到所述螺旋摩擦剪应力扭矩。
3.根据权利要求2所述的盾构机螺旋结构的驱动扭矩计算方法,其特征在于,所述物理参数包括:螺距、螺旋轴半径、螺旋叶片半径;所述根据所述物理参数,计算得到螺旋叶片平均螺旋角,包括:
根据所述螺距、所述螺旋叶片半径与第一公式,计算得到螺旋叶片外缘螺旋角;其中,所述第一公式为:
其中,s为螺距,R为所述螺旋叶片半径,为所述螺旋叶片外缘螺旋角;
根据所述螺距、所述螺旋轴半径与第二公式,计算得到螺旋轴处螺旋角;其中,所述第二公式为:
其中,s为所述螺距,r为所述螺旋轴半径,为所述螺旋轴处螺旋角;
根据所述螺旋叶片外缘螺旋角与螺旋轴处螺旋角,计算得到所述螺旋叶片平均螺旋角。
4.根据权利要求3所述的盾构机螺旋结构的驱动扭矩计算方法,其特征在于,所述根据所述螺旋叶片外缘螺旋角与螺旋轴处螺旋角,计算得到所述螺旋叶片平均螺旋角,包括:
根据所述螺旋叶片外缘螺旋角、螺旋轴处螺旋角与第三公式,计算得到所述螺旋叶片平均螺旋角;其中,所述第三公式为:
其中,为所述螺旋轴处螺旋角,为所述螺旋叶片外缘螺旋角,为所述螺旋叶片平均螺旋角。
5.根据权利要求3所述的盾构机螺旋结构的驱动扭矩计算方法,其特征在于,所述物理参数还包括螺旋叶片厚度、渣土流输送角、等效剪应力和螺旋长度;
所述根据所述物理参数与所述螺旋叶片平均螺旋角,计算得到所述螺旋摩擦剪应力扭矩,包括:
根据所述物理参数、所述螺旋叶片平均螺旋角与第四公式,计算得到所述螺旋摩擦剪应力扭矩;其中,所述第四公式为:
其中,τe为所述等效剪应力,为所述螺旋叶片平均螺旋角,L0为所述螺旋长度,e为所述螺旋叶片厚度,θ为所述渣土流输送角,R为所述螺旋叶片半径,s为所述螺距,T2为所述螺旋摩擦剪应力扭矩。
6.根据权利要求1所述的盾构机螺旋结构的驱动扭矩计算方法,其特征在于,所述物理参数包括被动土压力系数、渣土容重、埋深、螺旋轴与水平线之间的夹角、作用点与水平线间的夹角、作用点与螺旋轴轴心之间的距离;
所述根据所述物理参数,计算得到所述盾构机螺旋结构的螺旋轴的端面摩擦扭矩,包括:
根据所述物理参数与第五公式,计算得到所述作用点的土压力;其中,所述第五公式为:
Sp=kp·γ.(H-sinα·f)·cosφ,
其中,kp为所述被动土压力系数,γ为所述渣土容重,H为所述埋深,α为作用点与水平线间的夹角,f为作用点与螺旋轴轴心之间的距离,φ为螺旋轴与水平线之间的夹角,Sp为所述作用点的土压力;
根据所述物理参数与所述作用点的土压力,计算得到所述螺旋轴的端面摩擦扭矩。
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