[发明专利]一种真空隧道炉及其操作方法

权利要求书

1.一种真空隧道炉，包括炉体(1)，所述炉体(1)内依次设置有放料区(11)、烘烤区(12)和收料区(13)，其特征在于，所述放料区(11)内设置有放料装置(111)和第一抽真空件(112)，所述烘烤区(12)内设置有加热装置(121)和第二抽真空件(122)，所述收料区(13)内设置有收料装置(131)和第三抽真空件(132)，所述放料装置(111)的物料移动至所述加热装置(121)烘烤后被所述收料装置(131)回收；

所述放料区(11)与所述烘烤区(12)之间设置有第一气密隔离门组件(15)；

所述烘烤区(12)与所述收料区(13)之间设置有第二气密隔离门组件(16)。

2.根据权利要求1所述的真空隧道炉，其特征在于，所述炉体(1)内还包括冷却区(14)，所述冷却区(14)设置于所述烘烤区(12)和所述第二气密隔离门组件(16)之间；

所述冷却区(14)内设置有冷却装置，所述冷却装置用于冷却烘烤后的所述物料。

3.根据权利要求1所述的真空隧道炉，其特征在于，所述第一气密隔离门组件(15)和所述第二气密隔离门组件(16)均包括两个隔离门部件(151)，两个所述隔离门部件(151)相对设置于所述炉体(1)内壁上，所述隔离门部件(151)包括驱动件(1511)和滑动门(1512)，两个所述隔离门部件(151)的所述驱动件(1511)能够分别驱动两个所述滑动门(1512)相互靠近或远离。

4.根据权利要求2所述的真空隧道炉，其特征在于，所述冷却装置包括冷却辊(141)，物料通过所述冷却辊(141)传送；

所述冷却辊(141)内设置有冷却流道，所述冷却流道内设有冷却介质。

5.根据权利要求1所述的真空隧道炉，其特征在于，所述加热装置(121)包括：

多个可独立控制的加热模块(1211)，用于加热所述物料的待加热部位；

与多个所述加热模块(1211)一一对应的多个温度传感器(1212)，用于检测所述待加热部位的温度。

6.根据权利要求2所述的真空隧道炉，其特征在于，所述冷却区(14)和所述烘烤区(12)之间设置有多个隔离墙(17)，多个所述隔离墙(17)之间设置有输送通道，所述物料能够沿所述输送通道传送。

7.根据权利要求1-6任一项所述的真空隧道炉，其特征在于，所述炉体(1)内还设置有干燥气体生成装置(18)，所述干燥气体生成装置(18)用于降低所述炉体(1)内的溶剂浓度。

8.根据权利要求1-6任一项所述的真空隧道炉，其特征在于，所述放料区(11)、所述烘烤区(12)和所述收料区(13)均设置有可视窗口。

9.根据权利要求1-6任一项所述的真空隧道炉，其特征在于，所述放料装置(111)设置有第一压力传感器，所述第一压力传感器用于检测所述放料装置(111)的重量变化；和/或

所述收料装置(131)设置有第二压力传感器，所述第二压力传感器用于检测所述收料装置(131)的重量变化；

计长辊(19)，设置于所述炉体(1)内，用于检测所述物料的输送速度。

10.一种如权利要求1-9任一项所述的真空隧道炉的操作方法，其特征在于，包括以下步骤：

更换放料区(11)的物料时，关闭第一气密隔离门组件(15)，所述放料区(11)破真空，更换所述放料区(11)的物料，所述放料区(11)抽真空至与烘烤区(12)真空度相同，打开所述第一气密隔离门组件(15)；

更换收料区(13)的物料时，关闭第二气密隔离门组件(16)，所述收料区(13)破真空，更换所述收料区(13)的物料，所述收料区(13)抽真空至与烘烤区(12)真空度相同，打开所述第二气密隔离门组件(16)。