[发明专利]一种真空隧道炉及其操作方法

说明书

本发明涉及电池加工技术领域，公开一种真空隧道炉及其操作方法。真空隧道炉包括炉体，炉体内依次设置有放料区、烘烤区和收料区，放料区内设置有放料装置和第一抽真空件，烘烤区内设置有加热装置和第二抽真空件，收料区内设置有收料装置和第三抽真空件。放料装置的物料移动至加热装置烘烤后被收料装置回收。放料区与烘烤区之间设置有第一气密隔离门组件，烘烤区与收料区之间设置有第二气密隔离门组件。本发明解决了粉尘造成的物料品质问题,且高真空环境使溶剂的沸点降低，达到更高的烘烤效率，同时减少炉内抽真空和加热升温时间，达到降低能耗，提高设备利用率的目的。

技术领域

本发明涉及电池加工技术领域，尤其涉及一种真空隧道炉及其操作方法。

背景技术

隧道炉是一种专业的工业加热和保温设备，广泛应用于食品加工、电子装配、化工制药等行业。隧道炉一般由炉体、烘烤室和输送系统组成。物料通过输送系统进出烘烤室，从而完成烘烤和输送工作。

在专利CN212158015U中，公开了一种锂电池极片烘烤装置，由于无真空环境，导致加热温度较高，易产生粉尘，影响物料质量。

在专利CN206789635U中，公开了一种锂离子电池极片烘烤装置，包括烤箱、加热装置、放卷装置和收卷装置；所述放卷装置和收卷装置分别设于烤箱内，放卷装置和收卷装置上分别卷绕有极片料卷。但是，在放卷装置和收卷装置更换物料时，需停机、破真空、更换物料后再抽真空加热，每次抽真空以及加热时间较长，增加成本也无法提高烘烤效率。

基于此，亟需一种真空隧道炉及其操作方法，以解决上述存在的问题。

发明内容

基于以上所述，本发明的目的在于提供一种真空隧道炉，解决了粉尘造成的物料品质问题,且高真空环境使溶剂的沸点降低，达到更高的烘烤效率，同时减少炉内抽真空和加热升温时间，达到降低能耗，提高设备利用率的目的。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种真空隧道炉，包括炉体，所述炉体内依次设置有放料区、烘烤区和收料区，所述放料区内设置有放料装置和第一抽真空件，所述烘烤区内设置有加热装置和第二抽真空件，所述收料区内设置有收料装置和第三抽真空件，所述放料装置的物料移动至所述加热装置烘烤后被所述收料装置回收；

所述放料区与所述烘烤区之间设置有第一气密隔离门组件；

所述烘烤区与所述收料区之间设置有第二气密隔离门组件。

作为一种真空隧道炉的优选技术方案，所述炉体内还包括冷却区，所述冷却区设置于所述烘烤区和所述第二气密隔离门组件之间；

所述冷却区内设置有冷却装置，所述冷却装置用于冷却烘烤后的所述物料。

作为一种真空隧道炉的优选技术方案，所述第一气密隔离门组件和所述第二气密隔离门组件均包括两个隔离门部件，两个所述隔离门部件相对设置于所述炉体内壁上，所述隔离门部件包括驱动件和滑动门，两个所述隔离门部件的所述驱动件能够分别驱动两个所述滑动门相互靠近或远离。

作为一种真空隧道炉的优选技术方案，所述冷却装置包括冷却辊，物料通过所述冷却辊传送；

所述冷却辊内设置有冷却流道，所述冷却流道内设有冷却介质。

作为一种真空隧道炉的优选技术方案，所述加热装置包括：

多个可独立控制的加热模块，用于加热所述物料的待加热部位；

与多个所述加热模块一一对应的多个温度传感器，用于检测所述待加热部位的温度。

作为一种真空隧道炉的优选技术方案，所述冷却区和所述烘烤区之间设置有多个隔离墙，多个所述隔离墙之间设置有输送通道，所述物料能够沿所述输送通道传送。