[发明专利]一种轧制取向用硅钢森吉米尔辊系结构的润滑冷却装置

权利要求书

1.一种轧制取向用硅钢森吉米尔辊系结构的润滑冷却装置，其特征在于：包括工艺点冷却装置和设备点冷却装置；所述工艺点冷却装置分布于轧制取向用硅钢森吉米尔辊系结构的牌坊区域内，用于向牌坊区域内的变形区、所有轧辊表面、带钢表面和背衬轴承表面喷射乳化液进行润滑冷却；所述设备点冷却装置分布于轧制取向用硅钢森吉米尔辊系结构的牌坊油路，通过牌坊油路向工作辊止推轴承、中间轴承箱和二中间止推轴承注入乳化液进行润滑冷却。

2.根据权利要求1所述的一种轧制取向用硅钢森吉米尔辊系结构的润滑冷却装置，其特征在于：所述工艺点冷却装置包括设置于牌坊内的喷油板；喷油板设置于在牌坊内出入口，喷油板设置有两个通道，一个通道用于向变形区和工作辊表面喷射乳化液进行润滑冷却，另一个通道用于向一中间辊表面喷射乳化液进行润滑冷却。

3.根据权利要求1所述的一种轧制取向用硅钢森吉米尔辊系结构的润滑冷却装置，其特征在于：所述工艺点冷却装置包括设置于喷油板基座内的喷嘴和设置于牌坊与刮油辊之间的喷管；喷嘴位于喷油板基座的两端；所述喷嘴和喷管均用于向带钢表面喷射乳化液进行润滑冷却。

4.根据权利要求1所述的一种轧制取向用硅钢森吉米尔辊系结构的润滑冷却装置，其特征在于：所述工艺点冷却装置包括包括设置于牌坊梅花孔处的喷射梁；喷射梁用于向背衬轴承表面喷射乳化液进行润滑冷却。

5.根据权利要求1所述的一种轧制取向用硅钢森吉米尔辊系结构的润滑冷却装置，其特征在于：所述工艺点冷却装置喷射出的多余乳化液通过飞溅和自重流淌方式对二中间辊表面进行润滑冷却。

6.根据权利要求1所述的一种轧制取向用硅钢森吉米尔辊系结构的润滑冷却装置，其特征在于：所述设备点冷却装置包括二中间被动传动侧轴承、工作辊传动侧止推轴承、一中间传动侧轴承箱、二中间工作侧轴承、工作辊工作侧止推轴承和一中间工作侧轴承箱；牌坊后门油路与二中间被动传动侧轴承、工作辊传动侧止推轴承和一中间传动侧轴承箱相连通；牌坊前门油路与二中间工作侧轴承相连通；牌坊小门油路与工作辊工作侧止推轴承相连通；传动侧乳化液管道中的乳化液通过牌坊后门油路进入二中间被动传动侧轴承、工作辊传动侧止推轴承和一中间传动侧轴承箱；工作侧乳化液管道中的乳化液通过牌坊前门油路进入二中间工作侧轴承，通过牌坊小门油路进入工作辊工作侧止推轴承；一中间工作侧轴承箱的箱体开设有通孔，工作侧乳化液管道中的乳化液加大流量后经由牌坊前门油路和二中间工作侧轴承的连通处飞溅进入一中间工作侧轴承箱。

7.根据权利要求2所述的一种轧制取向用硅钢森吉米尔辊系结构的润滑冷却装置，其特征在于：传动侧乳化液管道和工作侧乳化液管道采用恒流量控制。

8.根据权利要求1所述的一种轧制取向用硅钢森吉米尔辊系结构的润滑冷却装置，其特征在于：还包括控制器，当控制器判定轧制道次为恒温模式或者降温模式工作时，控制喷油板、喷嘴、喷管和喷射梁喷射乳化液对应的喷射泵和比例阀，使喷油板、喷嘴、喷管和喷射梁按照恒定的流量喷射乳化液。

9.根据权利要求8所述的一种轧制取向用硅钢森吉米尔辊系结构的润滑冷却装置，其特征在于：还包括速度传感器，所述速度传感器实时检测轧制速度并反馈至控制器，当控制器判定轧制速度变动后，进而判断当前轧制道次的温度制度；当控制器进一步判定轧制道次为升温模式后，根据当前的轧制速度驱动喷油板对应的喷射泵和比例阀，使喷油板按照设定的流量喷射乳化液；控制器驱动喷嘴、喷管和喷射梁对应的喷射泵和比例阀，使喷嘴、喷管和喷射梁保持与轧制道次为恒温模式或者降温模式工作时相同的恒定的流量喷射乳化液。

10.根据权利要求8所述的一种轧制取向用硅钢森吉米尔辊系结构的润滑冷却装置，其特征在于：控制器的输入量为轧制道次、材料钢种、轧制速度、轧制力、喷油板两个通道的最大流和最小流量，输出量为喷油板两个通道的乳化液流量设定值。