[发明专利]一种轧制取向用硅钢森吉米尔辊系结构的润滑冷却装置

说明书

本发明采用的技术方案是：一种轧制取向用硅钢森吉米尔辊系结构的润滑冷却装置，包括工艺点冷却装置和设备点冷却装置；所述工艺点冷却装置分布于轧制取向用硅钢森吉米尔辊系结构的牌坊区域内，用于向牌坊区域内的变形区、所有轧辊表面、带钢表面和背衬轴承表面喷射乳化液进行润滑冷却；所述设备点冷却装置分布于轧制取向用硅钢森吉米尔辊系结构的牌坊后油路，通过牌坊油路向工作辊止推轴承、中间轴承箱和二中间止推轴承注入乳化液进行润滑冷却。本发明通过采用多点组合润滑冷却方式，确保各润滑点需求得到满足，保证各轴承使用寿命，解决大规模工业生产中辊系异常故障多的问题。

技术领域

本发明属于高磁感取向硅钢的高温时效轧制技术领域，具体涉及一种轧制取向用硅钢森吉米尔辊系结构的润滑冷却装置。

背景技术

高磁感取向硅钢冷轧工序普遍用单机架森吉米尔二十辊可逆式轧机生产，为了获得合适的组织性能，采用时效轧制模式，即：前三道次通过大压下、小流量、大粗糙度工作辊实现升温，钢带温度逐步升至目标温度200℃-230℃，第四道次通过乳化液大流量实现降温至60℃-70℃，后续道次常温轧制至成品。

高磁感取向硅钢冷轧工序实际生产中，辊系类故障停机较多，主要原因可归结为润滑冷却效果差，无法满足该钢种的大压下、小流量轧制。森吉米尔轧机的塔形辊系结构紧凑，且各类轴承密集，辊系内润滑点多，大致分为两类：工艺点和设备点，工艺点主要是变形区、所有轧辊表面，以及背衬轴承表面的润滑冷却；设备点是辊系内各类轴承的润滑和冷却，共16个，其中包括2个工作辊止推轴承(工作侧和传动侧)，6个一中间轴承箱(工作侧和传动侧)，8个二中间止推轴承(工作侧和传动侧)，常规轧机辊系内仅有工艺点润滑和冷却，设备点大多是利用工艺区乳化液的飞溅方式进行润滑冷却，润滑冷却效果欠佳。

在升温道次，由于采用小流量单边喷淋模式，小流量导致乳化液喷射不均匀，轧辊热膨胀不受控，单边喷淋模式导致部分轧辊在升温道次无润滑冷却，如第一道次出侧上一中间辊，既导致板形无法保证，也影响轧辊服役时间，轧制速度受限制，且小流量模式飞溅少导致辊系内各轴承润滑不足极易烧损。

在降温道次，由于辊系结构紧凑，现有润滑冷却方案其降温速率不够，导致降温板形不稳定，无法满足最高轧制速度800mpm的要求，影响轧机生产效率。

常规卷正常生产过程中，单机架可逆式轧机的速度制度导致每道次均有升降速操作，低速过程中产生的变形热低，此时带钢温度无法达到工艺要求，时效轧制不充分，对成品的性能有影响。

在生产前工序缺陷钢卷时，轧机需降速生产，轧制过程中产生的变形热低，此时带钢温度无法达到工艺要求，时效轧制不充分，对成品的性能有影响。

发明内容

本发明的目的就是为了解决上述背景技术存在的不足，提供一种轧制取向用硅钢森吉米尔辊系结构的润滑冷却装置，通过采用多点组合润滑冷却方式，确保各润滑点需求得到满足，保证各轴承使用寿命，解决大规模工业生产中辊系异常故障多的问题。

本发明采用的技术方案是：一种轧制取向用硅钢森吉米尔辊系结构的润滑冷却装置，包括工艺点冷却装置和设备点冷却装置；所述工艺点冷却装置分布于轧制取向用硅钢森吉米尔辊系结构的牌坊区域内，用于向牌坊区域内的变形区、所有轧辊表面、带钢表面和背衬轴承表面喷射乳化液进行润滑冷却；所述设备点冷却装置分布于轧制取向用硅钢森吉米尔辊系结构的牌坊油路，通过牌坊油路向工作辊止推轴承、中间轴承箱和二中间止推轴承注入乳化液进行润滑冷却。

上述技术方案中，所述工艺点冷却装置包括设置于牌坊内的喷油板；喷油板设置于在牌坊内出入口，喷油板设置有两个通道，一个通道用于向变形区和工作辊表面喷射乳化液进行润滑冷却，另一个通道用于向一中间辊表面喷射乳化液进行润滑冷却。

上述技术方案中，所述工艺点冷却装置包括设置于喷油板基座内的喷嘴和设置于牌坊与刮油辊之间的喷管；喷嘴位于喷油板基座的两端；所述喷嘴和喷管均用于向带钢表面喷射乳化液进行润滑冷却。