[发明专利]筒状产品用注塑模具及筒状产品注塑成型工艺

说明书

本发明公开了一种筒状产品用注塑模具及筒状产品注塑成型工艺，涉及注塑技术领域。筒状产品用注塑模具，包括前模、后模和加热型芯，所述前模和所述后模内设置有急冷急热水路系统；所述加热型芯贯穿所述前模与所述后模所扣合的空间，并与所述前模和所述后模共同构成筒状型腔；所述急冷急热水路系统用于对所述筒状型腔的外部进行加热或冷却，所述加热型芯用于对所述筒状型腔的内部进行加热。本发明筒状产品用注塑模具及筒状产品注塑成型工艺能够保证塑胶顺畅充满整个筒状型腔，达到改善筒状产品成型缺陷，降低筒状产品缺料风险的目的。

技术领域

本发明涉及注塑技术领域，具体涉及一种筒状产品用注塑模具及筒状产品注塑成型工艺。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，具体指将受热融化的塑胶灌注到产品型腔内，经冷却固化后，得到成型产品。

目前，塑胶制品中，筒状产品已成为人们生活中不可或缺的产品之一。

现有的用于制作筒状产品的注塑模具是通过型芯的两个端部与注塑模具配合进行热传递，型芯中部悬空在筒状型腔内，这样在对注塑模具进行加热时，极易出现型芯两端温度高，中间温度低的情况，进而影响塑胶充填筒状型腔，存在较高的筒状产品缺料风险。

发明内容

针对现有技术存在的以上缺陷，本发明的第一个目的在于提供一种筒状产品用注塑模具，该筒状产品用注塑模具能够改善筒状产品成型缺陷，降低筒状产品缺料风险。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

筒状产品用注塑模具，包括前模、后模和加热型芯，所述前模和所述后模内设置有急冷急热水路系统；所述加热型芯贯穿所述前模与所述后模所扣合的空间，并与所述前模和所述后模共同构成筒状型腔；所述急冷急热水路系统用于对所述筒状型腔的外部进行加热或冷却，所述加热型芯用于对所述筒状型腔的内部进行加热。

其中，所述加热型芯包括用于与塑胶接触的外壳和设置在所述外壳内的加热棒，所述加热棒的两端伸出所述筒状型腔。

其中，所述外壳和所述加热棒一体设置。

其中，所述外壳为铍铜材质。

其中，所述加热型芯到所述筒状型腔内壁的距离为0.4㎜～0.6㎜。

其中，所述筒状型腔的长度为160㎜～180㎜。

其中，所述急冷急热水路系统包括设置在所述前模和所述后模上的若干条水路，所述水路用于与急冷急热模具控温机连接。

采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明提供的筒状产品用注塑模具在注塑时，可以通过急冷急热水路系统对筒状型腔的外部进行加热，通过加热型芯对筒状型腔的内部进行加热，与现有技术相比，本发明筒状产品用注塑模具中的加热型芯受热均衡，不会出现型芯两端温度高，中间温度低的情况，能够保证塑胶顺畅充满整个筒状型腔，达到改善筒状产品成型缺陷，降低筒状产品缺料风险的目的。

基于同一发明构思，本发明的第二个目的在于提供一种筒状产品注塑成型工艺，该筒状产品注塑成型工艺能够改善筒状产品成型缺陷，降低筒状产品缺料风险。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

筒状产品注塑成型工艺，使用上述技术方案中所述的筒状产品用注塑模具，包括以下步骤：

S0.将所述前模与所述后模合模；

S1.向所述急冷急热水路系统中吹入高温蒸汽或高温热水，同时，开启所述加热型芯，将所述筒状产品用注塑模具的温度提高至第一预设温度；