[发明专利]一种自动化铝棒生产线

说明书

本发明属于铝棒生产线领域，具体的说是一种自动化铝棒生产线，包括底座与连接架，所述底座的顶部设置有主板体，且主板体的中间位置设置有固定架，且固定架的内侧中间位置安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的端部设置有推动板，且推动板的端部设置有第一模具，所述第一模具的边侧设置有滑动板，且滑动板的边侧设置有滑动座，所述第一模具的背部平行设置有第二模具，且第二模具的内侧开设有铝棒孔；本发明便于对装置的模具进行自动化输送，便于对模具进行整齐规整传输，便于对模具进行自动化灌输物料，便于对装置进行精确定位检测，便于对铝棒进行快捷冷却处理，便于对装置产生的余料进行自动化处理。

技术领域

本发明涉及铝棒生产线领域，具体是一种自动化铝棒生产线。

背景技术

棒的主要合金元素是镁与硅，并形成Mg2Si相。若含有一定量的锰与铬，可以中和铁的坏作用；有时还添加少量的铜或锌，以提高合金的强度，而又不使其抗蚀性有明显降低；导电材料中还有少量的铜，以抵销钛及铁对导电性的不良影响；或钛能细化晶粒与控制再结晶组织；为了改善可切削性能，可加入铅与铋。

传统的铝棒生产线存在不便于对装置的模具进行自动化输送，不便于对模具进行整齐规整传输，不便于对模具进行自动化灌输物料，不便于对装置进行精确定位检测，不便于对铝棒进行快捷冷却处理，不便于对装置产生的余料进行自动化处理的问题。

因此，针对上述问题提出一种自动化铝棒生产线。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决了不便于对装置的模具进行自动化输送，不便于对模具进行整齐规整传输，不便于对模具进行自动化灌输物料，不便于对装置进行精确定位检测，不便于对铝棒进行快捷冷却处理，不便于对装置产生的余料进行自动化处理的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种自动化铝棒生产线，包括底座与连接架，所述底座的顶部设置有主板体，且主板体的中间位置设置有固定架，且固定架的内侧中间位置安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的端部设置有推动板，且推动板的端部设置有第一模具，所述第一模具的边侧设置有滑动板，且滑动板的边侧设置有滑动座，所述第一模具的背部平行设置有第二模具，且第二模具的内侧开设有铝棒孔，所述第二模具的顶部设置有分支管，且分支管的端部设置有连接管，所述连接管的端部设置有铝液罐，且铝液罐的外侧设置有固定套，并且固定套的边侧设置有支撑架，所述铝液罐的顶部设置有密封板，且密封板的端部设置有手动轴。

优选的，所述连接架设置于支撑架的顶部，且连接架的端部设置有横杆，所述横杆的中间位置设置有镂空套，且镂空套的内侧设置有连接柱，所述镂空套的端部设置有固定展板，且固定展板的低端设置有感应灯，所述镂空套的边侧设置有气动杆，且气动杆的端部设置有连接板，所述连接板的端部设置有冷却板，且冷却板的内侧设置有第三模具，所述第三模具的边侧设置有余料收集斗，且余料收集斗的端部设置有衔接板。

优选的，所述推动板通过电动伸缩杆与固定架构成升降结构，且推动板与电动伸缩杆之间为垂直一体化设置，并且固定架与主板体之间为焊接连接。

优选的，所述第一模具通过滑动板与滑动座构成滑动结构，且第一模具与第二模具之间为平行设置，并且第二模具的内侧等间距开设有铝棒孔。

优选的，所述分支管关于连接管的端部等间距设置，且连接管与铝液罐之间为连通结构，所述铝液罐与密封板之间为密封结构，且密封板通过手动轴与铝液罐构成转动结构。

优选的，所述感应灯关于固定展板的中轴线等间距设置，且固定展板通过连接柱与镂空套构成嵌套连接，并且镂空套与横杆之间为垂直一体化设置。

优选的，所述冷却板与第三模具之间为紧密贴合设置，且冷却板通过连接板、气动杆与横杆构成升降结构，并且气动杆关于横杆的中轴线对称设置有一对。

优选的，所述余料收集斗与衔接板之间为一体化设置，且余料收集斗的底部与第三模具的顶部位于同一水平线设置。