[发明专利]一种拒水拒油空气过滤纤维的生产方法

说明书

本申请公开了一种拒水拒油空气过滤纤维的生产方法，其特征在于：包括涤纶牵伸丝，所述涤纶牵伸丝聚合采用四釜流程工艺，即两段酯化、一段预缩聚和一段终缩聚；工艺流程：浆料配置→第一酯化→第二酯化→聚合预缩聚→聚合终聚釜→增压泵→纺丝组件挤出→冷却成型→预网络→油嘴上油→GR1导丝辊→HR2热辊→HR3热辊→HR4热辊→HR5热辊→油嘴上油→GR6导丝辊→主网络→GR7导丝辊→导轮→卷绕成型；在纺丝冷却、预网络集束后，进行预上油，并在GR6导丝盘后进行第二次上油；第二次上油时，喷油嘴采用集成油嘴，上油的速度相比传统上油速度快1倍以上，故选用高渗透性油剂以原油或乳浊液方式进行上油。

技术领域

本发明涉及化学纤维技术领域，尤其涉及一种拒水拒油空气过滤纤维的生产方法。

背景技术

随着中国经济的高速发展，人们对于居住环境的清洁、安全和环保要求亦与日俱增。人们对健康保健的意识更加强烈更为迫切，而“雾霾”是人们最直观的对环境好坏的感官判断。

作为构成“雾霾”的污染物之一为PM2.5，PM2.5是指直径小于2.5μm的污染物颗粒，这种颗粒本身就是污染物，同时又是重金属、多环芳烃等有毒物质及有害气体的载体，严重危害了人们的呼吸系统和心血管系统。

目前，解决空气质量问题最有效的方法就是空气过滤，而过滤材料作为过滤器性能的决定性参数，决定了过滤器性能的核心部分。因化学纤维具有比较大的面积，成为过滤材料的首选，目前已得到了广泛的应用。但是，当前我国的过滤材料还存在如下不足：(1)过滤材料宜选择单丝较细的纤维，但单丝过细则纤维强度大大降低，在多次使用后，过滤压力会逐步提高，造成在过滤时容易损坏过滤布，大大降低了使用寿命；(2)过滤材料的透气性能相对较差，导致降低了过滤性能；(3)过滤材料在高温环境下，稳定性相对较差，易变形。因此，需要一种拒水拒油空气过滤纤维的生产方法。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种起到拒水拒油、过滤压力高、使用寿命高的生产方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种拒水拒油空气过滤纤维的生产方法，其包括涤纶牵伸丝，所述涤纶牵伸丝聚合采用四釜流程工艺，即两段酯化、一段预缩聚和一段终缩聚；工艺流程：浆料配置→第一酯化→第二酯化→聚合预缩聚→聚合终聚釜→增压泵→纺丝组件挤出→冷却成型→预网络→油嘴上油→GR1导丝辊→HR2热辊→HR3热辊→HR4热辊→HR5热辊→油嘴上油→GR6导丝辊→主网络→GR7导丝辊→导轮→卷绕成型；在纺丝冷却、预网络集束后，进行预上油，并在GR6导丝盘后进行第二次上油；第二次上油时，喷油嘴采用集成油嘴，上油的速度相比传统上油速度快1倍以上，故选用高渗透性油剂以原油或乳浊液方式进行上油。

进一步地，将精对苯二甲酸(PTA)和乙二醇(MEG)按照工艺比例配置、在一定的温度、压力等条件下进行化学反应，并通过催化剂先后进行酯化、预缩聚、终聚反应制得PET熔体，通过高温熔体输送泵，把PET熔体输送到纺丝车间。再经过熔体增压泵、熔体计量泵把熔体输送到纺丝箱体进行纺丝、冷却、一次上油、牵伸、二次上油和卷绕成型。

进一步地，具体工艺参数：EG/PTA的摩尔比为1.1-1.3，PTA液位65-75％，浆料配置温度65-75，并在此基础上加入催化剂，催化剂的流量为800-900kg/h；第一酯化搅拌速度28-32rpm，反应温度268-270℃，液位85-90％，压力 100-105kpa；第二酯化搅拌速度32-35rpm，反应温度274-275℃，液位87-89％，压力35-37kpa；聚合预缩聚分为上下室不同工艺参数控制，其中上室工艺参数为：反应温度278-280℃，液位38-39％，压力14-16kpa，搅拌速度26-28rpm；下室工艺参数为：反应温度282-284℃，液位74-76％，压力2.8-2.9kpa，搅拌速度4.8-5.0rpm；合终聚釜反应温度287-288℃，液位40-50％，压力210-230pa，搅拌速度3.3-3.5rpm；增压泵泵前压力4-6Mpa，泵后压力15-20Mpa。