[发明专利]新式环保原性结粒机

权利要求书

1.一种新式环保原性结粒机，包含结粒机构(100)，其特征在于，所述结粒机构(100)包括机筒(110)和螺杆(120)，所述机筒(110)设置有筒腔，所述螺杆(120)可旋转的配置于所述筒腔，所述机筒(110)设置有用以出料的出料端(113)，所述螺杆(120)相邻两螺纹与所述筒腔内壁之间形成有螺纹间隙；

所述螺杆(120)用以出料的出料螺纹包括依次相连接的进料段(G1)、升压段(G2)、挤压段(G3)和泄压段(G4)，形成于所述进料段(G1)、升压段(G2)、挤压段(G3)和泄压段(G4)的螺纹间隙分别为第一间隙(J1)、第二间隙(J2)、第三间隙(J3)和第四间隙(J4)，且所述第二间隙(J2)的容积小于所述第一间隙(J1)的容积，所述第三间隙(J3)的容积小于所述第二间隙(J2)的容积，所述第四间隙(J4)的容积大于所述第三间隙(J3)的容积；

进料由所述进料段(G1)进入所述升压段(G2)会被挤压并升温，进料再由所述升压段(G2)进入所述挤压段(G3)会被进一步挤压并升温至软化状态，接着进料由所述挤压段(G3)进入所述泄压段(G4)实现泄压。

2.如权利要求1所述的新式环保原性结粒机，其特征在于，所述结粒机构(10)0还包括连接于泄压段(G4)的提压段(G5)，形成于所述提压段(G5)的螺纹间隙为第五间隙(J5)，所述第五间隙(J5)的容积小于所述第四间隙(J4)的容积，所述提压段(G5)连通于所述出料端(113)；进料由所述泄压段(G4)进入所述提压段(G5)会被挤压并升温，再由所述提压段(G5)自所述出料端(113)挤出所述筒腔。

3.如权利要求1所述的新式环保原性结粒机，其特征在于，所述螺杆(120)还包括反向螺纹段(G0)，该反向螺纹段(G0)连接于所述进料段(G1)，所述反向螺纹段(G0)设置有旋向和出料螺纹相反的螺纹。

4.如权利要求1所述的新式环保原性结粒机，其特征在于，所述第二间隙(J2)的容积向着所述筒腔出料端(113)的方向逐渐变小。

5.如权利要求1所述的新式环保原性结粒机，其特征在于，所述挤压段(G3)的螺旋角小于所述升压段(G2)的螺旋角。

6.如权利要求1所述的新式环保原性结粒机，其特征在于，所述机筒(110)设置有排气孔(112)，该排气孔(112)连通所述泄压段(G4)和外界。

7.如权利要求6所述的新式环保原性结粒机，其特征在于，所述排气孔(112)为倾斜设置于所述机筒(110)上部的孔。

8.如权利要求1所述的新式环保原性结粒机，其特征在于，所述机筒(110)的上部设置有和所述进料段(G1)相连通的进料口(111)；新式环保原性结粒机还包含压料机构(200)，该压料机构(200)包括进料斗(210)、压料座(230)、压料板(240)和压料气缸(220)，所述进料斗(210)和所述进料口(111)相连通，所述压料座(230)连接于所述机筒(110)，所述压料气缸(220)连接于所述压料座(230)，所述压料板(240)位于所述进料口(111)的上方且连接于所述压料气缸(220)的输出端，所述压料气缸(220)能够驱动所述压料板(240)上下活动。

9.如权利要求1所述的新式环保原性结粒机，其特征在于，新式环保原性结粒机还包含连接于所述结粒机构(100)的换网机构(300)，所述换网机构(300)包括换网本体(310)、一对紧挨设置的过滤网(320)、换网支架(330)和换网气缸(340)，所述换网本体(310)设置有和所述出料端(113)相连通的过料通道(311)，所述换网支架(330)连接于所述换网本体(310)，所述换网气缸(340)连接于所述换网支架(330)，所述换网气缸(340)能够驱动一对所述过滤网(320)前后活动，以切换一所述过滤网(320)横截设置于所述过料通道(311)。

10.如权利要求1所述的新式环保原性结粒机，其特征在于，新式环保原性结粒机还包含机座机构(400)和驱动机构(500)，所述机座机构(400)支撑于放置面，所述结粒机构(100)连接于所述机座机构(400)，所述驱动机构(500)用以驱动所述螺杆(120)旋转。