[发明专利]一种圆形回转体零件尺寸检测装置及其检测方法在审
申请号: | 202210185888.5 | 申请日: | 2022-02-28 |
公开(公告)号: | CN114570661A | 公开(公告)日: | 2022-06-03 |
发明(设计)人: | 钟先友;王宇;郭腾龙;郑兆龙;谢典 | 申请(专利权)人: | 三峡大学 |
主分类号: | B07C5/02 | 分类号: | B07C5/02;B07C5/04;B07C5/10;B07C5/36 |
代理公司: | 宜昌市三峡专利事务所 42103 | 代理人: | 刘翠霞 |
地址: | 443002 *** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 圆形 回转 零件 尺寸 检测 装置 及其 方法 | ||
1.一种圆形回转体零件尺寸检测装置,其特征在于,包括机架(1),机架(1)上设有分度盘(2),分度盘(2)通过分度器驱动,分度盘(2)上对应各工位均设有工件夹紧机构(8),分度盘(2)外侧依次分别设有上料工位、直径检测工位、高度检测工位和卸料工位,上料工位设有上料机构(3)和搬运机械手(4),直径检测工位设有直径检测机构(5),高度检测工位设有高度检测机构(6)、搬运机械手(4)以及废料桶(7),卸料工位设有搬运机械手(4)和废料桶(7)。
2.根据权利要求1所述的一种圆形回转体零件尺寸检测装置,其特征在于,所述上料机构(3)包括电磁转动盘(301),电磁振动盘(301)的出料口设有直线振动送料器(302)。
3.根据权利要求1所述的一种圆形回转体零件尺寸检测装置,其特征在于,所述夹紧机构(8)包括夹装座(801),夹装座(801)上设有双杆气缸(802),双杆气缸(802)的伸缩杆与夹紧块(803)连接。
4.根据权利要求1所述的一种圆形回转体零件尺寸检测装置,其特征在于,所述搬运机械手(4)包括支撑板(401),支撑板(401)上设有水平导轨(402),移动座(403)上设有与水平导轨(402)配合的水平滑块(404),支撑板(401)上设有水平气缸(405),水平气缸(405)的伸缩杆通过连接架(406)与移动座(403)连接,移动座(403)上设有竖直滑轨(408),滑座(409)上设有与竖直滑轨(408)配合的竖直滑块(410),滑座(409)上设有气动手指(411),滑座(409)通过驱动机构上下驱动。
5.根据权利要求4所述的一种圆形回转体零件尺寸检测装置,其特征在于,所述驱动机构包括两组同步轮(412)和传送皮带(413),其中一组同步轮(412)通过步进电机(414)驱动,滑座(409)通过连接板(415)与传送皮带(413)连接。
6.根据权利要求4所述的一种圆形回转体零件尺寸检测装置,其特征在于,所述滑座(409)上设有光电触发杆(407),移动座(403)上对应光电触发杆(407)设有光电开关(416)。
7.根据权利要求1所述的一种圆形回转体零件尺寸检测装置,其特征在于,所述直径检测机构(5)包括相机支架(501)和设置在相机支架(501)上的工业相机(502)。
8.根据权利要求1所述的一种圆形回转体零件尺寸检测装置,其特征在于,所述高度检测机构(6)包括支撑架(601),支撑架(601)上设有竖向导轨(602),传感器支座(603)上设有竖向导轨(602)配合的竖向滑块(604),传感器支座(603)上设有位移传感器(605),支撑架(601)上设有竖向气缸(606),竖向气缸(606)的伸缩杆与传感器支座(603)连接。
9.根据权利要求1所述的一种圆形回转体零件尺寸检测装置,其特征在于,所述卸料工位设有卸料机构(9),卸料机构(9)包括卸料安装架(901),卸料安装架(901)上设有卸料盒(902),卸料盒(902)内设有若干换向件(903),换向件(903)通过连接杆(904)与转轴(905)连接,转轴(905)通过电机(906)驱动,卸料盒(902)顶部设有与换向件(903)对应的开口(907),卸料盒(902)一侧设有卸料口(908),卸料安装架(901)上对应卸料口(908)设有卸料气缸(909),卸料安装架(901)一侧设有与卸料口(908)对应的卸料滑道(910)。
10.一种圆形回转体零件尺寸检测装置的检测方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤一、把零件倒入上料机构(3)中,电磁转动盘(301)将圆形回转体零件顺序输送至直线振动送料器(302),直线振动送料器(302)对零件进行送料;
步骤二、位于上料工位的搬运机械手(4)启动,步进电机(414)驱动传送皮带(413)转动,带动滑座(409)向下移动,气动手指(411)启动,对零件进行夹取,步进电机(414)反向转动,带动滑座(409)向上移动,水平气缸(405)带动移动座(403)沿水平导轨(402)移动,移动至该工位对应的夹紧机构(8)正上方,滑座(409)向下移动,气动手指(411)松开对零件的抓取,夹紧机构(8)对零件进行固定,搬运机械手(4)复位对下一零件进行抓取;
步骤三、分度盘(2)转动,带动零件至直径检测工位,直径检测机构(5)的工业相机(502)对零件进行数据采集并反馈至计算机进行数据分析;
步骤四、分度盘(2)转动,带动零件至高度检测工位,若步骤三测得的零件直径不符合尺寸要求,夹紧机构(8)松开对零件的固定,高度检测工位的搬运机械手(4)将零件抓取至废料桶(7),若步骤三测得的零件直径符合尺寸要求,竖向气缸(606)伸长,位移传感器(605)对零件高度进行测量;
步骤五、分度盘(2)转动,带动零件至卸料工位,若步骤四测得的零件高度不符合尺寸要求,夹紧机构(8)松开对零件的固定,卸料工位的搬运机械手(4)将零件抓取至废料桶(7),若步骤四测得的零件高度符合尺寸要求,卸料工位的搬运机械手(4)将零件抓取至开口(907)位置的换向件(903)上,电机(906)带动转轴(905)转动,装有零件的换向件(903)转动至卸料口(908),零件出于水平状态,卸料气缸(909)启动,将零件推送至卸料滑道(910)卸料。
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