[发明专利]一种钣金件高效折弯机及折弯方法

说明书

一种钣金件高效折弯机及折弯方法，通过将上模压头分段设置，以第一压头为折弯的形变引力，再以中间的较大尺寸的第二压头为折弯主力，再以衔接折弯和承托段的第一压头为形变的基点，依次由第二压头、第三压头捋直、压平钣金件的折弯段；通过可调节的定位板调节限定折弯段的长度；通过可更换的上模压头和下模压头调节折弯段的形变；通过控制装置根据各压力传感器的反馈判定各阶段的进程，并衔接启动下一进程以实现折弯的自动化。其结构简单，使用方便，折弯的方法为分段式依次反复进行，不伤钣金件，有效防止折弯后的局部形变，尤其是弯曲的衔接段，且折弯的稳固、稳定性好，无形变反弹，尺度精准，具有很强的实用性和广泛的适用性。

技术领域

本发明涉及一种折弯机，具体涉及一种钣金件高效折弯机及折弯方法。

背景技术

钣金工艺一般来说基本设备包括剪板机、数控冲床、折弯机等。通常，钣金工艺最重要的四个步骤是剪、切、折、焊接，表面处理等。钣金有时也作扳金，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件。

目前钣金折弯机是一种能够对薄板材进行折弯的机器，是钣金行业中薄板件折弯成型的重要设备之一，使用时控制主机传送命令至驱动机构，驱动机构驱动折弯上模上下移动并与折弯下模配合，折弯机可以通过更换折弯机模具，从而满足各种薄板件的需求。

现有的钣金折弯机在使用过程中由工人手持钣金零件放置在折弯上模和折弯下模之间，通过折弯上模和折弯下模之间的压合实现对钣金零件的折弯。不利于钣金件的稳固，且不能保证折弯处的精准度。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种钣金件高效折弯机及折弯方法。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

一种钣金件高效折弯机，包括一体设置的承托台和折弯台；

承托台的顶面为承托面，固压块悬设于承托面的顶部；

折弯台设有模压头，包括匹配的上模压头和下模压头；所述下模压头设于折弯台的顶面，上模压头悬设于下模压头顶部；

所述上模压头包括侧面依次贴合的第一压头、第二压头、第三压头，且第一压头另一侧面与固压块贴合；

所述第一压头置于下模压头和折弯台衔接段的顶部；

所述第一压头、第二压头、第三压头和固压块分别由控制装置通过液压杆驱动。

上述第一压头、第二压头、第三压头和固压块的侧面分别设有楔合的滑块和滑槽。

上述第二压头的宽度大于第一压头、第三压头。

上述承托台的顶面设有正对固压块的第一压力传感器，控制装置根据第一压力传感器的反馈控制固压块的下压力。

上述下模压头和折弯台的接触面之间设有第二压力传感器，控制装置根据第二压力传感器的反馈，分别控制第一压头、第二压头和第三压头的下压力。

上述折弯台的另一侧设有一体的定位台；

所述定位台的顶面设有和承托台的顶面的延长线垂直的定位板。

进一步的，上述定位板固设于水平板上，所述水平板由定位台内的齿轮驱动水平移动，所述齿轮由控制装置通过电机轴联动。

进一步的，上述定位板内设有第三压力传感器。

进一步的，上述承托台的进件端的顶面设有传送链带，控制装置根据驱动的第三压力传感器的反馈驱动传送链带。

上述的一种钣金件高效折弯机的折弯方法，包括以下步骤：

S1、控制装置驱动传送链带移动钣金件，顶触定位板；