[发明专利]一种树脂金刚石磨片的制备方法

权利要求书

1.一种树脂金刚石磨片的制备方法，其特征在于，具有以下步骤：

步骤1、将制备好的冷压坯放入热压模具里，再将尼龙勾布放入冷压坯上；

步骤2、将装模完毕的热压模具放入平板硫化机进行热压成型；

a、热压破碎：第一次热压的热压压力为200-250kg/cm²,时间3-5s；将冷压坯碎粒成均匀填入热压模具的颗粒腔体内；

b、热压烧结：第二次热压的热压压力为50-100kg/cm²,时间5-7min；第二次热压为现有热压烧结工艺，破碎的冷压坯烧结成型磨片工作层；

步骤3、热压模具在平板硫化机上压制成型，开模取出磨片工作层；

步骤4、用胶水将磨片工作层的背面与尼龙绒布胶合在一起，制得树脂金刚石磨片。

2.如权利要求1所述一种树脂金刚石磨片的制备方法，其特征在于：所述热压模具的单颗粒腔体的尺寸是5mm*5mm，单颗粒腔体的棱的宽度为1mm，相邻两棱之间的跨度为5mm，棱的宽度：棱的跨度＝1:5。

3.如权利要求1所述一种树脂金刚石磨片的制备方法，其特征在于：在步骤2中，热压破碎的热压压力为200kg/cm²。

4.如权利要求1所述一种树脂金刚石磨片的制备方法，其特征在于：在步骤1中，所述冷压坯的制备方法具有以下步骤：

S1、准备冷压坯原料：按重量百分比称取冷压坯原料并放入料斗中充分搅拌3-5小时，混合均匀制成混合料；

S2、冷压坯原料下料至料盒内：所述料斗连接螺旋下料管，料斗振动并配合螺旋下料管转动传送混合料到冷压机的料盒内；

S3、冷压坯原料再次搅拌：所述料盒内安装有搅拌器，对进入料盒内的混合料进行再次搅拌；

S4、冷压坯原料下料至冷压模腔内：所述料盒平推到冷压模腔上方，料盒内的混合料掉落入冷压模腔里；

S5、冷压预备：混合料填充满冷压模腔后，冷压模具平面会向上抬起3-5mm，混合料平面会低于冷压模具平面；

S6、冷压坯冷压成型：冷压机使用30-60T的压力，上、下压头同时对混合料施加上下两个方向压力，冷压成型冷压坯；

S7、冷压坯脱模：上、下压头双向施加压力冷压成型冷压坯后，上、下压头先不松开，冷压模具平台下沉，将冷压坯顶出冷压模具平台后，上、下压头再回程；

S8、冷压坯收集堆叠：带4个φ1cm吸盘的机械手会自动吸附起冷压坯放置在传送带上，一片一片堆叠在一起。

5.如权利要求4所述一种树脂金刚石磨片的制备方法，其特征在于：在步骤S1中，冷压坯原料的各组分重量百分比：金刚石10-15％、酚醛树脂40-50％、碳化硅10-15％、白刚玉5-10％、硬脂酸锌3-5％和填料20-30％。

6.如权利要求4所述一种树脂金刚石磨片的制备方法，其特征在于：在步骤S2中，所述料斗的振动频率为100-200次/min。

7.如权利要求4所述一种树脂金刚石磨片的制备方法，其特征在于：在步骤S3中，所述料盒的搅拌器的搅拌转速为300-600转/min。

8.如权利要求4所述一种树脂金刚石磨片的制备方法，其特征在于：在步骤S4中，下料过程中，所述料盒上的搅拌器正转0.7-1.2秒，反转0.7-1.2秒；且所述料盒通过定容的方式控制冷压坯的料重。

9.如权利要求4所述一种树脂金刚石磨片的制备方法，其特征在于：在步骤S6中，冷压坯的冷压成型时的压缩比控制在2-3之间。

10.如权利要求4所述一种树脂金刚石磨片的制备方法，其特征在于：在步骤S7中，冷压模具对每次冷压成型的冷压坯进行计数，自动累加生产数量；在步骤S8中，设置堆叠数量为10-20片，堆叠数量达到设置数量后，传送带走动一个冷压坯的位置，重新开始堆叠。