[发明专利]一种联动互平衡立式超长冲程采油系统及方法

说明书

本发明公开了一种联动互平衡立式超长冲程采油系统及方法，采油系统包括有驱动电机、转向提升机构和控制机构，其中驱动电机通过传动变速机构与两个或数个转向提升机构相连接，驱动电机通过传动变速机构控制两个或数个转向提升机构的工作，每个转向提升机构均对应一个油井进行设置，其方法为：第一步、采油系统的配置；第二步、施工安装基础；第三步、中心连线成5°‑10°安装；第四步、两个转向提升机构进行采油生产；第五步、井下杆柱载荷互为平衡；第六步、将输出轴和滚筒转轴之间的离合器进行啮合；第七步、其中某一口井修井时，另外一口井正常工作。有益效果：降低了设备成本，节约了大量钢材，有效实现节能降耗，维护容易。

技术领域

本发明涉及一种超长冲程采油系统及方法，特别涉及一种联动互平衡立式超长冲程采油系统及方法。

背景技术

目前，低渗透石油资源广泛分布、储量大，根据相关部门开展的第三次油气评价结果，低渗透石油资源广泛分布在各大盆地，远景资源量为537×10Λ8t，占全国石油远景资源总量的49％。中石油低渗透资源占到了其资源总量的65％以上；剩余石油资源中，低渗透石油资源量超过了75％，低渗透油田丛式井开发技术日渐成熟，中国石油每年新钻井数在2万口井左右，60％都是斜井，2000年以来仅长庆油田和大庆油田丛式井井组超过了7000个，以长庆油田为代表的“十多年来”95％以上产能建设采用丛式井组开发模式，累计减少用地40万亩，单井场组合8.7口井。

丛式井开发低渗透油田的技术优势如下：

节约土地资源减少开发难度、提高开采效率、提高经济效益；

工厂化钻、完井技术降低了投资；

工厂化储层整体套管压裂改造技术，实现了低渗透油田单井产量的最大化；

井站一体化建设优化简化地面集输流程；

为油井实现电子巡护、远程监控、智能管理开发生产管理新模式奠定了基础。

降低了低渗透油田的开发难度，提高了开采效率和经济效益；

目前开发低渗透油田采油技术，对丛式井开发仍采用游梁式抽油机或塔架式无游梁抽油机进行单机单井开发模式。设备成本高、钢材需求量大、系统效率低、能耗高等问题，与当下石油行业低油价、低产能的现状和降本增效的战略的实施形成了比较突出的矛盾，严重制约了低渗透油田的开发建设。因此，研究如何有效利用低渗透油田和丛式井自身的特点，研发与丛式井自身特点相对应的丛式井联动人工举升机械采油技术，实现通过一台电动机带动两口或数口井同时进行开采，从而有效实现节能降耗，提高系统效率，进而提高应用丛式井进行低渗透油田开发的经济效益，具有重要的意义。

另外，国外许多产油国都发现了低渗透油田，且丛式井钻井数量也逐渐增加。丛式井联动采油技术主要体现：在使用一台抽油机同时进行两口或数口井的开采，关注的重点：降低人力成本，针对抽油机的研究重点主要集中抽油机的模块化设计和数字化管理技术两方面。

国内单机多井联动采油技术：

主要时是双井抽油机和单机多井抽油机，塔架式一机双井抽油机与常规曲柄双向平衡游梁式双驴头双井抽油机，在投入成本、占地面积、生产参数调整、维护保养以及安全性等方面各有技术优势，也各自存在问题，具体如下：

一种丛式井载荷互平衡节能抽油系统，专利号：ZL200920032163.2，存在问题：各井间平衡实现必须通过测试仪、计算机的分析计算确定各抽油机相位角，通过设定、调整各抽油机的相位角实现各井之间平衡，此项操作繁杂、专业性强、实现困难，一旦某口井修井作业，开抽生产时，还需要上述操作。所以此种抽油机可操作性差，单井采油设备只是减少了一台电动机，而增加了一台传动箱，整体造价与常规抽油机相当。