[发明专利]全竹弯曲椅子脚一体成型生产方法以及冷却定型模具

权利要求书

1.全竹弯曲椅子脚一体成型生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

原材料软化定型形成零件：将原材料经过加热预处理后，采用零件弯曲模具弯曲成型，然后保持成型状态固定，并在固定中完成烘干；

零件一体成型形成产品：将形成的零件从固定状态取下，在零件的涂胶面涂胶后，放入一体热压模具中一体成型；

产品定型：将一体成型的产品取出一体热压模具，并置入冷却定型模具中定型；冷却定型模具以两组竹椅为单元进行定型，第一组竹椅包括2个竹椅，第一竹椅与第二竹椅呈上下方向相对设置，其中，第一竹椅的后脚胚料与第二竹椅的前脚胚料相对，经冷却定型模具相互抵紧；第一竹椅的前脚胚料与第二竹椅的后脚胚料相对，经冷却定型模具相互抵紧；第二组竹椅包括第三竹椅与第四竹椅，且第二组竹椅的形态与第一组竹椅左右对称，且，第三竹椅的后脚胚料与第二竹椅的后脚胚料相对，经冷却定型模具相互抵紧；第四竹椅的前脚胚料与第一竹椅的前脚胚料相对，经冷却定型模具相互抵紧。

2.根据权利要求1所述的全竹弯曲椅子脚一体成型生产方法，其特征在于：加热预处理为将材料置于90-120℃环境中加热，待出水后再置入零件弯曲模具中定型。

3.根据权利要求2所述的全竹弯曲椅子脚一体成型生产方法，其特征在于，加热预处理的时间为30-60分钟，定型时长为5-20分钟。

4.根据权利要求1所述的全竹弯曲椅子脚一体成型生产方法，其特征在于，原材料软化定型形成零件步骤中，烘干的环境温度为35-45℃，含水率控制到5-10%。

5.根据权利要求1所述的全竹弯曲椅子脚一体成型生产方法，其特征在于，原材料软化定型形成零件，包括上下U型胚料零件的定型，零件模具包括形成模具腔的多个带动力的模头；

在定型时，将竹片放置在模腔的上方，多个模头按照预设的速度同时启动，形成U型模腔，使得竹片在模腔内定型。

6.根据权利要求1所述的全竹弯曲椅子脚一体成型生产方法，其特征在于，一体热压模具的表面温度为90-120℃，压制时间为16-25分钟。

7.根据权利要求1所述的全竹弯曲椅子脚一体成型生产方法，其特征在于，一体热压模具包括左右热压板，左右热压板均连接动力，用于前脚胚料和后脚胚料压制在上下U型胚料上；还包括上热压块和下热压块，上热压块连接动力，用于将上U型胚料压制在下U型胚料上，下热压块与上热压块相对设置，且置于下U型胚料的底部，用于支撑抵靠。

8.根据权利要求1所述的全竹弯曲椅子脚一体成型生产方法，其特征在于，冷却定型模具包括固定块以及活动块，其中，竹椅的上下U型胚料以及前后脚胚料均与固定块抵紧，并且在上U型胚料与固定块之间，前脚胚料与固定块之间均嵌入有活动块。

9.全竹弯曲椅子脚冷却定型模具，其特征在于：冷却定型模具包括固定块，固定块围设出定型腔，定型腔中以两组竹椅为单元，第一组竹椅包括第一竹椅和第二竹椅，第一竹椅与第二竹椅呈上下方向相对设置，其中，第一竹椅的后脚胚料与第二竹椅的前脚胚料相对，第一竹椅的前脚胚料与第二竹椅的后脚胚料相对，第二组竹椅包括第三竹椅与第四竹椅，第二组竹椅的形态与第一组竹椅左右对称，且，第三竹椅的后脚胚料与第二竹椅的后脚胚料相对；第四竹椅的前脚胚料与第一竹椅的前脚胚料相对。