[发明专利]全竹弯曲椅子脚一体成型生产方法以及冷却定型模具

说明书

本发明公开了全竹弯曲椅子脚一体成型生产方法，包括如下步骤：原材料软化定型形成零件：将原材料经过加热预处理后，采用零件弯曲模具弯曲成型，然后保持成型状态固定，并在固定中完成烘干；零件一体成型形成产品，将形成的零件从固定状态取下，在零件的涂胶面涂胶后，放入一体热压模具中一体成型；产品定型：将一体成型的产品取出热压模具，并置入冷却定型模具中定型。本发明主要包含三大步骤，一是单独零件的软化弯曲定型，解决了竹片不做软化处弯角处严重断裂问题，二是对零件一次复合压制成型，解决多次成型工艺压制后尺寸回弹率不均匀及拼缝大的难题。

技术领域

本发明涉及竹椅生产技术领域，尤其涉及全竹弯曲椅子脚一体成型生产方法以及冷却定型模具。

背景技术

在竹椅或者竹椅相关组件生产中，传统竹片弯曲复合一般为把材料剖/刨成薄片，上胶后多层复合压制成型，其缺点在于，能耗跟成本高；另一种工艺为用专用设备工装，在竹片上涂胶直接弯曲压制成型，缺点：弯角处竹片断裂，影响成品率、胶合强度差、影响外观等。

发明内容

本发明的目的是为了提供全竹弯曲椅子脚一体成型生产方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

全竹弯曲椅子脚一体成型生产方法，包括如下步骤：

原材料软化定型形成零件：将原材料经过加热预处理后，采用零件弯曲模具弯曲成型，然后保持成型状态固定，并在固定中完成烘干；

零件一体成型形成产品，将形成的零件从固定状态取下，在零件的涂胶面涂胶后，放入一体热压模具中一体成型；

产品定型：将一体成型的产品取出热压模具，并置入冷却定型模具中定型。

优选的，加热预处理为将材料置于100-120℃环境中加热，待出水后再置入零件弯曲模具中定型。

优选的，加热预处理的时间为20-40分钟，定型时长为5-20分钟。

优选的，原材料软化定型形成零件步骤中，烘干的环境温度为40-45℃，含水率控制到5-10%。

优选的，原材料软化定型形成零件，包括上下U型胚料零件的定型，零件模具包括形成模具腔的多个带动力的模头；

在定型时，将竹片放置在模腔的上方，多个模头按照预设的速度同时启动，形成U型模腔，使得竹片在模腔内定型。

优选的，一体热压模具的表面温度为90-120℃，压制时间为16-25分钟。

优选的，一体热压模具包括左右热压板，左右热压板均连接动力，用于前脚胚料和后脚胚料压制在上下U型胚料上；还包括上热压块和下热压块，上热压块连接动力，用于将上U型胚料压制在下U型胚料上，下热压块与上热压块相对设置，且置于下U型胚料的底部，用于支撑抵靠。

优选的，前脚胚料与上下U型胚料的三角缝隙处，以及，后脚胚料与上下U型胚料的三角缝隙处，均预设有垫块。

优选的，冷却定型模具以两组竹椅为单元进行定型，第一组竹椅包括2个竹椅，第一竹椅与第二竹椅呈上下方向相对设置，其中，第一竹椅的后脚胚料与第二竹椅的前脚胚料相对，经冷却定型模具相互抵紧；第一竹椅的前脚胚料与第二竹椅的后脚胚料相对，经冷却定型模具相互抵紧；第二组竹椅包括第三竹椅与第四竹椅，且第二组竹椅的形态与第一组竹椅左右对称，且，第三竹椅的后脚胚料与第二竹椅的后脚胚料相对，经冷却定型模具相互抵紧；第四竹椅的前脚胚料与第一竹椅的前脚胚料相对，经冷却定型模具相互抵紧。

优选的，冷却定型模具包括固定块以及活动块，其中，竹椅的上下U型胚料以及前后脚胚料均与固定块抵紧，并且在上U型胚料与固定块之间，前脚胚料与固定块之间均嵌入有活动块。