[发明专利]一种降低球团粉化的生产方法

说明书

本发明公开了一种降低球团粉化的生产方法，属于球团矿制备技术领域。本发明的方法包括如下步骤：步骤一、原料预处理；将爆裂温度低的矿粉烘干后与粘结剂、添加剂按比例充分混匀后，再加入水进行混合；步骤二、造球处理；将经步骤一中处理所得原料进行造球，制成生球；步骤三、生球处理，得到成品球团；将步骤二中筛分后的生球铺入带式焙烧机中进行低温干燥、焙烧及冷却处理，得到成品球团。采用本发明的技术方案可以达到大幅提高球团爆裂温度、减少带式焙烧机在干燥阶段球团粉化的目的，从而有效降低制造成本，且适用于不同原料的球团矿制备。

技术领域

本发明属于球团矿制备技术领域，更具体地说，涉及一种降低球团粉化的生产方法。

背景技术

球团矿作为一种优质的炼铁炉料，因其在提高高炉利用系数、改善料柱透气性、减少废气排放、便于运输等方面有着独特的优势而被广泛应用于高炉生产中。近年来，随着国家出台的一系列环保和去产能要求，球团矿在高炉炉料中的占比在不断增加，全国球团矿产量也在逐年提升。生产球团矿的主要原料为细铁精矿粉以及粘结剂，为满足高炉对含铁原料铁品位的要求，球团用铁精矿粉的生产通常要对铁矿进行富集和磨选，生产出的铁精矿粉一般具有铁品位较高、有害杂质少、粒度细等特性。

传统生产球团矿的方法主要为：将原料混合后加水制成生球团，干燥脱除水份；然后预热球团并进行焙烧固结，提高球团强度，最后进行冷却，得到成品球团矿。但是，常规球团，尤其是采用爆裂温度较低的精矿制成的球团，生球在干燥过程中往往会存在生球爆裂的情况。尽管生球爆裂的机理主要是因为球团内部的水分的蒸气压过大，球壳强度低，而导致生球发生爆炸和开裂，然而实际上球团的爆裂温度受到很多方面的影响，也是一个很难去控制的指标。比如在球团生球成型的过程中，为保证生球团的落下强度和抗压强度合格，会在铁精矿中添加粘结剂，虽然会保证球团强度合格，但是这些粘结剂的存在又会导致球团吸收了更多的水分，而增加了球团内部蒸气压。

经检索，目前针对降低球团干燥爆裂粉化的发明专利已有相关公开，如，中国专利申请号为：201210191221.2，申请日为：2012年6月11日，发明创造名称为：一种提高球团矿爆裂温度和品质的添加剂制备方法及产品。该申请案中公开的方法包括选矿、破碎、干燥等工艺过程，其特征在于所用的矿石原料MgO的含量为35～47％；破碎到粒度≤5.0mm后在750～900℃下焙烧30～120min，然后冷却磨碎制得添加剂，添加剂的化学成按重量百分数为：77≤MgO≤86、5≤SiO₂≤10、1≤Al₂O₃≤2、6≤烧损≤15，添加剂的水化活性≥80％、比表面积≥45m²/g。该申请案中主要通过配矿(即添加添加剂)来增加球团透气性使球团水分更容易逸出以及通过优化造球参数以减少生球水分等方法，虽然在针对其所涉及的矿种中有着良好的效果，但是不太具有普遍的适用性，因为每种铁精矿粉的成球性能有着很大的不同，每种添加剂对特定球团的爆裂温度改善影响也较大，如果仅仅想通过配矿和去优化造球参数的方式来增加球团爆裂温度的话，就要付出大量的时间和精力去试验，去调整配比，制造成本及投入的时间成本均较高，因此急需设计一种对球团原料有着很强的适应性，不需要去配矿和优化造球参数条件就能大幅提高球团爆裂温度的工艺路线就显得尤为重要。

发明内容

1.要解决的问题

针对上述背景技术中所提出的问题，本发明提供了一种降低球团粉化的生产方法，通过降低在球团生产中带式焙烧机鼓风干燥段鼓风温度，并增加鼓风干燥风量的气体循环方法，从而达到大幅提高球团爆裂温度、减少带式焙烧机在干燥阶段球团粉化的目的，进而有效降低制造成本，并适用于不同原料的球团矿制备。

2.技术方案

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：

本发明的一种降低球团粉化的生产方法，包括如下步骤：

步骤一、原料预处理；