[发明专利]一种具有内腔的涡轮叶片制造方法及装置

权利要求书

1.一种具有内腔的涡轮叶片制造方法，其特征在于，所述方法包括：

根据涡轮叶片的结构特点制作蜡模模具和型芯；

所述蜡模模具包括动模和定模，所述型芯的型芯芯头设有连接孔，所述动模设有活动销，所述活动销和所述连接孔相连，以将所述型芯和所述动模连接；

所述蜡模模具设置有固定腔和型腔，所述固定腔位于所述型腔的一端，且所述固定腔内设置有定位部，所述定位部为柱状，所述定位部具有第一端和第二端，所述第二端到所述第一端的横截面面积逐渐变小；所述型芯的悬臂端设有定位孔，定位孔深度为0.5-1.5mm，所述孔的形状与所述定位部的第一端形状相适配；

将所述型芯的悬臂端嵌入所述固定腔，并与所述定位部连接；其中，所述型芯位于所述型腔内；通过所述型芯与所述定位部连接，以对所述型芯进行定位，避免型芯在涡轮叶片蜡模制造过程中出现位置偏差，可提高涡轮叶片制造的良品率；

将熔融状态的蜡注入所述型腔，得到涡轮叶片蜡模；

根据涡轮叶片蜡模制备型壳；

将熔融状态的金属浇注在所述型壳内，以得到所述涡轮叶片。

2.如权利要求1所述的具有内腔的涡轮叶片制造方法，其特征在于，所述根据涡轮叶片的结构特点制作蜡模模具和型芯，包括：

获取涡轮叶片的尺寸数据；

根据所述尺寸数据制作所述蜡模模具和所述型芯；

其中，所述固定腔设置在所述定模，所述型芯与所述动模连接，将所述动模与所述定模进行合模，内部形成所述型腔，且所述型芯位于所述型腔内。

3.如权利要求2所述的具有内腔的涡轮叶片制造方法，其特征在于，所述尺寸数据包括涡轮叶片本体尺寸数据和涡轮叶片内腔尺寸数据，所述根据所述尺寸数据制作所述蜡模模具和所述型芯，包括：

根据所述涡轮叶片本体尺寸数据制作所述蜡模模具；其中，所述型腔的形状与所述涡轮叶片的形状相同；

根据所述涡轮叶片内腔尺寸数据制作所述型芯。

4.如权利要求3所述的具有内腔的涡轮叶片制造方法，其特征在于，所述将熔融状态的蜡注入到所述型腔，得到涡轮叶片蜡模，包括：

将固体状态的蜡加热，直至固体状态的蜡熔化成熔融状态的蜡；

将熔融状态的蜡注入所述型腔；

将熔融状态的蜡冷却定型得到所述涡轮叶片蜡模，从所述蜡模模具中取出所述涡轮叶片蜡模。

5.如权利要求4所述的具有内腔的涡轮叶片制造方法，其特征在于，所述将熔融状态的蜡冷却定型得到所述涡轮叶片蜡模，从所述蜡模模具中取出所述涡轮叶片蜡模，包括：

将熔融状态的蜡冷却定型得到所述涡轮叶片蜡模；

驱动所述动模与所述定模分离，所述型芯往背离所述固定腔的方向移动，直至所述型芯完全离开所述涡轮叶片蜡模，以将所述涡轮叶片蜡模裸露出来；

取出所述涡轮叶片蜡模。

6.如权利要求1所述的具有内腔的涡轮叶片制造方法，其特征在于，所述定位部在所述固定腔内的可伸缩。

7.一种具有内腔的涡轮叶片制造装置，其特征在于，所述具有内腔的涡轮叶片制造装置包括：

蜡模模具，所述蜡模模具包括动模和定模，型芯的型芯芯头设有连接孔，所述动模设有活动销，所述活动销和所述连接孔相连，以将所述型芯和所述动模连接；

所述蜡模模具设置有固定腔和型腔，所述固定腔位于所述型腔的一端，且所述固定腔内设置有定位部；所述定位部为柱状，所述定位部具有第一端和第二端，所述第二端到所述第一端的横截面面积逐渐变小；所述型芯的悬臂端设有定位孔，定位孔深度为0.5-1.5mm，所述孔的形状与所述定位部的第一端形状相适配；

型芯，所述型芯的悬臂端可嵌入所述固定腔，并与所述定位部连接，所述型芯位于所述型腔内；通过所述型芯与所述定位部连接，以对所述型芯进行定位，避免型芯在涡轮叶片蜡模制造过程中出现位置偏差，可提高涡轮叶片制造的良品率；

注入模块，所述注入模块与所述蜡模模具相连，所述注入模块将熔融状态的蜡注入到所述型腔。