[发明专利]一种具有内腔的涡轮叶片制造方法及装置

说明书

本发明公开了一种具有内腔的涡轮叶片制造方法：可以根据涡轮叶片的结构特点制作蜡模模具和型芯；然后，将所述型芯的悬臂端嵌入所述固定腔，并与所述定位部连接；紧接着，将熔融状态的蜡注入到所述型腔，得到涡轮叶片蜡模；紧接着，根据涡轮叶片蜡模制备型壳；再紧接着，将熔融状态的金属浇注在所述型壳内，以得到所述涡轮叶片。通过所述型芯与所述定位部连接，以对所述型芯进行定位，避免型芯在涡轮叶片蜡模制造过程中出现位置偏差，可提高涡轮叶片制造的良品率。

技术领域

本发明属于涡轮叶片制造研究技术领域，特别涉及一种具有内腔的涡轮叶片制造方法及具有内腔的涡轮叶片制造装置。

背景技术

具有内腔的涡轮叶片制造，型芯的定位技术尤为关键，型芯的定位对涡轮叶片形状控制和成品良率的影响较大，涡轮叶片的内腔为盲孔，那么型芯的一端可以用于定位，而另一端悬空，造成型芯的定位困难。型芯定位困难造成涡轮叶片结构尺寸偏差，涡轮叶片良品率的降低。对于内腔为盲孔的涡轮叶片，型芯定位准确是涡轮叶片质量稳定控制的关键点。因此，如何对型芯悬空的一端进行定位，是提高涡轮叶片尺寸，涡轮叶片内腔位置合格率的关键之一。

发明内容

为了解决所述现有技术的不足，本发明提供了一种具有内腔的涡轮叶片制造方法，可以根据涡轮叶片的结构特点制作蜡模模具和型芯；然后，将所述型芯的悬臂端嵌入所述固定腔，并与所述定位部连接；紧接着，将熔融状态的蜡注入到所述型腔，得到涡轮叶片蜡模；紧接着，根据涡轮叶片蜡模制备型壳；再紧接着，将熔融状态的金属浇注在所述型壳内，以得到所述涡轮叶片。通过所述型芯与所述定位部连接，以对所述型芯进行定位，避免型芯在涡轮叶片蜡模制造过程中出现位置偏差，可提高涡轮叶片制造的良品率。

本发明第一方面提供具有内腔的涡轮叶片制造方法，所述包括：

根据涡轮叶片的结构特点制作蜡模模具和型芯；其中所述蜡模模具设置有固定腔和型腔，所述固定腔位于所述型腔的一端，且所述固定腔内设置有定位部；

将所述型芯的悬臂端嵌入所述固定腔，并与所述定位部连接；其中，所述型芯位于所述型腔内；

将熔融状态的蜡注入所述型腔，得到涡轮叶片蜡模；

根据涡轮叶片蜡模制备型壳；

将熔融状态的金属浇注在所述型壳内，以得到所述涡轮叶片。

进一步地，所述根据涡轮叶片的结构特点制作蜡模模具和型芯，包括：

获取涡轮叶片的尺寸数据；

根据所述尺寸数据制作所述蜡模模具和所述型芯；

其中，所述蜡模模具包括动模和定模，所述固定腔设置在所述定模，所述型芯与所述动模连接，将所述动模与所述定模进行合模，内部形成所述型腔，且所述型芯位于所述型腔内。

进一步地，所述尺寸数据包括涡轮叶片本体尺寸数据和涡轮叶片内腔尺寸数据，所述根据所述尺寸数据制作所述蜡模模具和所述型芯，包括：

根据所述涡轮叶片本体尺寸数据制作所述蜡模模具；其中，所述型腔的形状与所述涡轮叶片的形状相同；

根据所述涡轮叶片内腔尺寸数据制作所述型芯。

进一步地，所述将熔融状态的蜡注入到所述型腔，得到涡轮叶片蜡模，包括：

将固体状态的蜡加热，直至固体状态的蜡熔化成熔融状态的蜡；

将熔融状态的蜡注入所述型腔；

将熔融状态的蜡冷却定型得到所述涡轮叶片蜡模，从所述蜡模模具中取出所述涡轮叶片蜡模。

进一步地，所述将熔融状态的蜡冷却定型得到所述涡轮叶片蜡模，从所述蜡模模具中取出所述涡轮叶片蜡模，包括：