[发明专利]玛咖超微粉制备方法

权利要求书

1.玛咖超微粉制备方法，其特征在于，包括：

步骤一、将新鲜的玛咖或含水率50％以上的玛咖颗粒化得到玛咖含水颗粒；

步骤二、1～10℃冷风快速干燥玛咖含水颗粒表面，使得玛咖含水颗粒表面快速干燥，而内部保持含水50％以上，然后-20℃以下环境中速冻，得到玛咖冰颗粒；

步骤三、将玛咖冰颗粒分散后，使用气流粉碎机进行粉碎，且气流粉碎机的气流温度0℃以下，使得粉碎作业在玛咖冰颗粒不消融状态下进行；

步骤四、粉碎后的玛咖冰颗粒真空干燥分散即得所述玛咖超微粉。

2.如权利要求1所述的玛咖超微粉制备方法，其特征在于，步骤一中，采集的新鲜玛咖根茎或枝叶清洗干净而不干燥，或清洗干净后干燥但含水率仍在50％以上，切割粉碎至粒径5毫米得到玛咖含水颗粒，同时收集切割粉碎流出汁液备用。

3.如权利要求2所述的玛咖超微粉制备方法，其特征在于，步骤二中，冷风干燥时，驱动玛咖含水颗粒不断上抛，而分散玛咖含水颗粒以及表面快速脱水，干燥至表面含水率10％以下时，立即置于-20℃环境中速冻，使得玛咖含水颗粒内部结冰而表面冰洁少。

4.如权利要求3所述的玛咖超微粉制备方法，其特征在于，步骤二中，流出汁液置于同样的环境中速冻，玛咖含水颗粒以及流出汁液速冻的同时进行超声分散。

5.如权利要求1所述的玛咖超微粉制备方法，其特征在于，步骤三中，对玛咖冰颗粒进行超声分散，然后立即投入至气流粉碎机中，粉碎至10～100微米的设定粒径。

6.如权利要求1所述的玛咖超微粉制备方法，其特征在于，步骤四中，真空干燥的温度不高于25℃常温，干燥的时间1～4小时或干燥至物料含水率5～8％；

真空干燥后超声分散玛咖超微粉物料或真空干燥过程中超声分散物料。

7.用于权利要求1所述玛咖超微粉制备方法的生产设备，其特征在于，包括：

冷风干燥部件，其具有冷风干燥通道，冷风干燥通道设置物料入口和物料出口，至少在冷风干燥通道的底部设置冷风孔向内通入冷风而驱动物料上抛；玛咖含水颗粒从物料入口通入经过冷风干燥通道的快速干燥，从物料出口排出；

速冻部件，其具有冷冻腔，冷冻腔连通至所述物料出口而接收物料，冷冻腔提供-20℃条件而将物料速冻；

分散部件，其独立设置或设置在于冷冻腔内，用于将冷冻后的物料分散或在冷冻过程中将物料分散；

气流粉碎机，其用于将分散后的物料气流粉碎而得到粉碎的玛咖冰颗粒；

真空干燥器，其干燥粉碎后的玛咖冰颗粒。

8.如权利要求7所述的生产设备，其特征在于，所述冷风孔的直径小于玛咖含水颗粒的粒径，所述冷风干燥通道的物料出口端设置有出风口和料仓，料仓为水平高度低于冷风干燥通道的下沉空间，出风口设置在下沉空间的上方并设置有过滤网而防止物料通过，物料在下沉空间沉降，下沉空间的底部开设所述物料出口。

9.如权利要求7所述的生产设备，其特征在于，所述冷冻腔的底部由开合的支撑板封闭和开启，第一支撑板和第二支撑板分别与冷冻腔的内壁铰接，第一支撑板和第二支撑板的底部设置伸缩件驱动第一支撑板和第二支撑板上下摆动而开闭冷冻腔的下端；

第一支撑板和第二支撑板上设置有超声分散器用于对冷冻腔内的物料超声分散。

10.如权利要求7所述的生产设备，其特征在于，所述真空干燥器为回转式真空干燥机或低温带式连续真空干燥机。