[发明专利]玛咖超微粉制备方法

说明书

本发明公开了一种玛咖超微粉制备方法，包括：步骤一、将新鲜的玛咖或含水率50％以上的玛咖颗粒化得到玛咖含水颗粒；步骤二、1～10℃冷风快速干燥玛咖含水颗粒表面，使得玛咖含水颗粒表面快速干燥，而内部保持含水50％以上，然后‑20℃以下环境中速冻，得到玛咖冰颗粒；步骤三、将玛咖冰颗粒分散后，使用气流粉碎机进行粉碎，且气流粉碎机的气流温度0℃以下，使得粉碎作业在玛咖冰颗粒不消融状态下进行；步骤四、粉碎后的玛咖冰颗粒真空干燥分散即得所述玛咖超微粉。本发明的制备方法直接利用新鲜的玛咖为原料制备超微粉，相比传统技术先将玛咖干燥至一定含水率再粉碎研磨，能够有效减少能耗，降低时间成本，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及制药技术领域，更具体地说，本发明涉及一种玛咖超微粉制备方法。

背景技术

玛咖(玛卡)超微粉在制药领域有着广泛的应用，诸如制片、制剂、提纯精炼等大量用到玛卡超微粉。目前玛卡超微粉的制备有化学和物理两种方法，其中物理粉碎主要是通过机械外力来实现，在外力的冲击剪切摩擦研磨等作用下，物料被分解为所需粒径的粉体，一般是75微米以下。例如，现有的玛咖超微粉碎机通过研磨辊将物料磨碎，或通过球磨机将物料磨碎，但无论是辊磨还是球磨，均需要预先将物料干燥至含水率7％左右，否则会影响粉碎效果。而新鲜的玛咖根茎水分含量在70％以上，甚至高于80％，将其干燥至合适含水率需要长时间的晾晒，生产周期长，影响生产效率，或需要高温烘干，能耗高，营养成分及有效成分损失严重。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本发明的另一个目的是提供一种玛咖超微粉制备方法，其以新鲜的或含水率较高的玛咖为原料制备超微粉，无需预先将物料干燥至10％以下，减少能耗，降低时间成本，提高生产效率。

为了实现本发明的这些目的和其它优点，本发明提供一种玛咖超微粉制备方法，包括：

步骤一、将新鲜的玛咖或含水率50％以上的玛咖颗粒化得到玛咖含水颗粒；

步骤二、1～10℃冷风快速干燥玛咖含水颗粒表面，使得玛咖含水颗粒表面快速干燥，而内部保持含水50％以上，然后-20℃以下环境中速冻，得到玛咖冰颗粒；

步骤三、将玛咖冰颗粒分散后，使用气流粉碎机进行粉碎，且气流粉碎机的气流温度0℃以下，使得粉碎作业在玛咖冰颗粒不消融状态下进行；

步骤四、粉碎后的玛咖冰颗粒真空干燥分散即得所述玛咖超微粉。

优选的是，所述的玛咖超微粉制备方法中，步骤一中，采集的新鲜玛咖根茎或枝叶清洗干净而不干燥，或清洗干净后干燥但含水率仍在50％以上，切割粉碎至粒径5毫米得到玛咖含水颗粒，同时收集切割粉碎流出汁液备用。

优选的是，所述的玛咖超微粉制备方法中步骤二中，冷风干燥时，驱动玛咖含水颗粒不断上抛，而分散玛咖含水颗粒以及表面快速脱水，干燥至表面含水率10％以下时，立即置于-20℃环境中速冻，使得玛咖含水颗粒内部结冰而表面冰洁少。

优选的是，所述的玛咖超微粉制备方法中步骤二中，流出汁液置于同样的环境中速冻，玛咖含水颗粒以及流出汁液速冻的同时进行超声分散。

优选的是，所述的玛咖超微粉制备方法中步骤三中，对玛咖冰颗粒进行超声分散，然后立即投入至气流粉碎机中，粉碎至10～100微米的设定粒径。

优选的是，所述的玛咖超微粉制备方法中步骤四中，真空干燥的温度不高于25℃常温，干燥的时间1～4小时或干燥至物料含水率5～10％；

真空干燥后超声分散玛咖超微粉物料或真空干燥过程中超声分散物料。

用于所述玛咖超微粉制备方法的生产设备，包括：