[发明专利]窑炉排烟管道烟气流速的在线测定方法、装置及系统

权利要求书

1.窑炉排烟管道烟气流速的在线测定方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1，接收转速测定装置所测定的转速n；

步骤S2，根据收到的转速n完成计算得出烟气流速V；

步骤S3，对烟气流速V进行分析并得出比对结果；

步骤S4，显示烟气流速V。

2.根据权利要求1所述的窑炉排烟管道烟气流速的在线测定方法，其特征在于：在所述步骤S3中，若烟气流速V大于或小于预设定的阈值则发出警示信息并发出蜂鸣警报，警示信息采取弹窗方式在线提示。

3.根据权利要求1或2所述的窑炉排烟管道烟气流速的在线测定方法，其特征在于：在所述步骤S3中，对警示信息进行存储生成历史记录，该记录分条式存储并能够通过合法权限解除，合法权限为在线录入信息与预先录入的合法信息比对一致结果。

4.窑炉排烟管道烟气流速的在线测定装置，其特征在于，包括以下模块：

接收模块(101)，所述接收模块(101)用于接收转速测定装置所测定的转速n；

计算模块(102)，所述计算模块(102)用于根据收到的转速n完成计算得出烟气流速V，并发送至终端；

分析模块(103)，所述分析模块(103)用于对烟气流速V进行分析并得出比对结果；

显示模块(104)，所述显示模块(104)用于显示烟气流速V。

5.根据权利要求4所述的窑炉排烟管道烟气流速的在线测定装置，其特征在于：还包括警示模块(105)，所述警示模块(105)用于发出警示信息并发出蜂鸣警报，警示信息采取弹窗方式在线提示。

6.根据权利要求4所述的窑炉排烟管道烟气流速的在线测定装置，其特征在于：还包括存储模块(106)，所述存储模块(106)用于对警示信息进行存储生成历史记录。

7.窑炉排烟管道烟气流速的在线测定系统，其特征在于，包括以下单元：

烟道(20)，所述烟道中设有烟道阀门(203)，烟道阀门(203)位于烟道(20)的垂直段上；

采样单元(201)，所述采样单元(201)通过预设在烟道(20)中的测点位对烟气流速划分区域在线测定；

控制单元(202)，所述控制单元(202)与采样单元(201)通信连接，根据采样单元(201)所测定烟气流速控制烟道阀门(203)开启或闭合或其开启的大小程度。

8.根据权利要求7所述的窑炉排烟管道烟气流速的在线测定系统，其特征在于，该系统还包括：

存储单元(204)，所述存储单元(204)与所述控制单元(202)通信连接，存储单元(204)中存储预先设定烟气流速的最大以及最小阈值；

比对单元(205)，所述比对单元(205)分别与所述控制单元(202)和所述存储单元(204)建立通信连接，所述比对单元(205)根据采样单元(201)所测定的烟气流速与存储单元(204)中预设定阈值进行比对，控制单元(202)根据比对结果控制烟道阀门(203)的开启程度。

9.用于权利要求1或4或7的转速测定装置，其特征在于：包括设置在烟道(20)内的测位点，所述测位点的数量设置为四个，四个测位点分别设置在烟道(20)内所构成矩形边界的四个端点上，所述测点位用于安装转速测定装置；

所述转速测定装置包括固定在测点位上的采样进烟壳体(2011)，所述采样进烟壳体(2011)中转动安装有旋转轴(2012)，所述旋转轴(2012)的外表面上设有多个等距分布的叶板(2014)，在叶板(2014)上设有烟杯(2015)；

所述转速测定装置还包括用于测定旋转轴(2012)转速的转速传感器(2013)。

10.根据权利要求9所述的转速测定装置，其特征在于：所述测位点设置在烟道(20)中的垂直段上。