[发明专利]窑炉排烟管道烟气流速的在线测定方法、装置及系统

说明书

本发明涉及窑炉排烟管道烟气流速测定技术领域，解决了目前窑炉排烟管道烟气流速无法在线测定并影响热回收系统效率的技术问题，尤其涉及一种窑炉排烟管道烟气流速的在线测定方法，包括以下步骤：步骤S1，接收转速测定装置所测定的转速n；步骤S2，根据收到的转速n完成计算得出烟气流速V；步骤S3，对烟气流速V进行分析并得出比对结果；步骤S4，显示烟气流速V。本发明达到了实时在线对窑炉排烟管道中烟气流速进行测定的目的，使烟气的流速能够根据需求实时显示，同时在每间隔一定时间内自动完成烟气的流速测定，从而提高了窑炉热回收系统的稳定状态，提高热回收系统对于烟气中热量的回收利用，进而降低窑炉的能耗。

技术领域

本发明涉及窑炉排烟管道烟气流速测定技术领域，尤其涉及窑炉排烟管道烟气流速的在线测定方法、装置及系统。

背景技术

目前，在窑炉的使用过程中，针对窑炉所排放的烟气需要符合国家烟气排放的标准，并通过热回收系统对热量进行回收利用，随后经过再次净化后的窑炉烟气由烟道向外部排放。

其中窑炉烟气在排烟管道中的流速对热回收系统起到相互影响作用，因此，在热回收系统中，烟气流速主要取决于受热面的经济性和安全性，烟气流速低了，要布置更多的受热面，且会加重受热面的飞灰污染；烟气流速过高，会对受热面产生飞灰磨损。

而目前针对烟气的流速无法实现在线测定的功能，导致需要在每隔一定时间段对烟气流速进行单独测定，该种方式不仅测定次数繁多且操作不易，同时所测定的烟气流速不能实时显示在终端设备上，从而导致烟气的测定值不能满足实时性，无法根据烟气流速的大小进行在线调整，进而严重影响热回收系统的热量利用率，从而提高窑炉的热量损耗并增加能耗。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了窑炉排烟管道烟气流速的在线测定方法、装置及系统，解决了目前窑炉排烟管道烟气流速无法在线测定并影响热回收系统效率的技术问题，达到了实时在线对窑炉排烟管道中烟气流速进行测定的目的，使烟气的流速能够根据需求实时显示，同时在每间隔一定时间内自动完成烟气的流速测定，从而提高了窑炉热回收系统的稳定状态，提高热回收系统对于烟气中热量的回收利用，进而降低窑炉的能耗。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种技术方案：窑炉排烟管道烟气流速的在线测定方法，包括以下步骤：

步骤S1，接收转速测定装置所测定的转速n，转速n通过转速传感器记录每3-5min该时间段内的转速，并每间隔5-10min测定一次；

步骤S2，根据收到的转速n完成计算得出烟气流速V，并发送至终端，烟气流速V根据计算公式所得：

V＝u-2πnRcosθi；

式中，u为假设烟道中烟气流速恒定值，n为烟杯的转速，R为烟杯至旋转轴的半径，iθ为烟气与烟杯内法线方向的交角；

步骤S3，对烟气流速V进行分析并得出比对结果，对烟气流速V进行分析是将烟气流速V与预设最大烟气流速以及最小烟气流速的阈值分别比对，确定是否超出阈值并发出警示信息；

步骤S4，显示烟气流速V，烟气流速V的显示是通过PC端、手机端或Web显示烟气流速V。

进一步地，在所述步骤S3中，若烟气流速V大于或小于预设定的阈值则发出警示信息并发出蜂鸣警报，警示信息采取弹窗方式在线提示。

进一步地，在所述步骤S3中，对警示信息进行存储生成历史记录，该记录分条式存储并能够通过合法权限解除，合法权限为在线录入信息与预先录入的合法信息比对一致结果。

本发明能够实时在线对窑炉排烟管道中烟气流速进行测定，并根据所测定的数值与标准值进行比对发出警报，使烟气的流速能够根据需求实时显示，同时在每间隔一定时间内自动完成烟气的流速测定，从而提高了窑炉热回收系统的稳定状态，提高热回收系统对于烟气中热量的回收利用，进而降低窑炉的能耗。