[发明专利]拼接屏及其制备方法

说明书

本发明提供了一种拼接屏及其制备方法。所述拼接屏包括至少两块子显示屏，每一子显示屏都具有显示区和拼缝区。所述拼缝区的一边与所述显示区连接，其远离所述显示区的一边与相邻的所述子显示屏的拼缝区拼接。所述子显示屏包括叠层设置的显示模组和彩膜基板。在所述显示模组或者所述彩膜基板对应的所述拼缝区还设置有自发光器件，所述自发光器件具有多个像素。所述显示区的像素和所述自发光器件的像素大小和分布相同，且显示信号同步。

技术领域

本发明涉及显示设备领域，特别是一种拼接屏及其制备方法。

背景技术

随着电视机市场的不断发展，电视机类显示产品的尺寸也越做越大。目前市场上主流的75寸、85寸甚至98寸尚且可以通过LCD(Liquid Crystal Display，液晶显示器)制程做出，但随着尺寸的进一步增大，比如110寸甚至更大尺寸的LCD面板时，工厂的制程能力及成本已难以满足需求。因此，市场上衍生出了LCD拼接屏的产品。通过4个55寸的LCD屏可以拼接出110寸的LCD屏，以达到大尺寸显示的需求。

但是，由于LCD面板本身的边框限制，在相邻两块显示面板的拼接处会产生拼缝，在拼缝中无法显示画面，从而从视觉效果上造成显示画面的分离，极大的影响了显示效果。

发明内容

本发明的目的是提供一种拼接屏及其制备方法，以解决现有技术中的拼接屏由于拼缝而产生的显示画面分离、显示效果不佳等技术问题。

为实现上述目的，本发明提供一种拼接屏，所述拼接屏包括至少两块子显示屏，每一子显示屏都具有显示区和拼缝区。所述拼缝区的一边与所述显示区连接，其远离所述显示区的一边与相邻的所述子显示屏的拼缝区拼接。

所述子显示屏包括叠层设置的显示模组和彩膜基板。在所述显示模组或者所述彩膜基板对应的所述拼缝区还设置有自发光器件，所述自发光器件具有多个像素。所述显示区的像素和所述自发光器件的像素大小和分布相同，且显示信号同步。

进一步地，所述彩膜基板包括叠层设置的玻璃衬底和彩膜层，所述彩膜层包括黑色矩阵和彩色色阻；所述自发光器件位于所述玻璃衬底和彩膜层之间。

进一步地，所述自发光器件包括走线层、发光芯片和封装层。所述走线层设于所述玻璃衬底的一表面上。所述发光芯片设于所述走线层远离所述玻璃衬底的一表面上。所述封装层设于所述玻璃衬底上，并覆盖所述发光芯片。

进一步地，所述彩膜基板还包括反射层和电极层。所述反射层设于所述自发光器件靠近所述彩膜层的一表面上。所述电极层设于所述彩膜层朝向所述显示模组的表面上。

进一步地，所述显示模组包括阵列基板和液晶层。所述阵列基板覆盖所述显示区和拼缝区。所述液晶层设于所述阵列基板靠近所述彩膜基板的一表面上，并对应于所述显示区。

进一步地，所述子显示屏还具有边框区，所述边框区与所述拼缝区首尾相连形成环状结构的次显示区，所述次显示区围绕所述显示区。所述自发光器件从所述拼缝区延伸至所述边框区中。

本发明中还提供一种拼接屏的制备方法，所述拼接屏的制备方法包括以下步骤：制备显示模组和彩膜基板，并在所述显示模组和所述彩膜基板上设定显示区和拼缝区；在所述显示模组或所述彩膜基板的拼缝区中制备自发光器件；组装所述显示模组和所述彩膜基板形成子显示屏；相邻两个所述子显示屏的拼接区相拼接，形成所述拼接屏。

进一步地，在制备所述彩膜基板步骤中包括以下步骤：在一玻璃衬底上形成黑色矩阵和彩色色阻，形成彩膜层。

进一步地，在所述彩膜基板的拼缝区中制备自发光器件步骤中包括以下步骤：在所述拼缝区中的玻璃衬底上形成走线层；在所述走线层上形成发光芯片；在所述玻璃衬底和所述发光芯片上形成封装层。

进一步地，制备所述彩膜基板步骤中还包括以下步骤：在所述自发光器件朝向所述彩膜层的一表面上形成反射层；在所述彩膜层朝向所述显示模组的一表面上形成电极层。