[发明专利]一种冲压模具及其使用方法

权利要求书

1.一种冲压模具，其特征在于，包括：

底座（100），所述底座（100）的上端面设置有滑动件（110），且所述滑动件（110）的表面间隔设置有冲压下模（120），所述底座（100）的表面安装有驱动件（130），所述滑动件（110）的表面安装有直齿齿条（140），且所述驱动件（130）的驱动端与所述直齿齿条（140）啮合连接；

冲压机构（200），所述冲压机构（200）包括升降架（210）和冲压上模（220），所述升降架（210）安装在所述底座（100）的表面，所述冲压上模（220）设置于所述升降架（210）的升降端。

2.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于，所述滑动件（110）包括滑动板（111）和滑动条（112），所述底座（100）的上端面开设有滑道（150），所述滑动条（112）滑动插接在所述滑道（150）的槽内，所述滑动板（111）固定在所述滑动条（112）的上端面，所述冲压下模（120）设置在所述滑动板（111）的上端面，所述直齿齿条（140）设置在所述滑动板（111）的侧壁。

3.根据权利要求2所述的一种冲压模具，其特征在于，所述滑动条（112）设置有至少两个，且所述滑动条（112）与所述滑动板（111）的连接处一体成型，所述滑动条（112）与所述底座（100）滑动卡合。

4.根据权利要求2所述的一种冲压模具，其特征在于，所述滑动板（111）的下端面与所述底座（100）的上端面间隙配合，且所述滑动板（111）的下端面间隔设置有万向球。

5.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于，所述驱动件（130）包括驱动电机（131）和驱动齿轮（132），所述驱动电机（131）固定在所述底座（100）的表面，所述驱动齿轮（132）键连接于所述驱动电机（131）的输出轴，且所述驱动齿轮（132）与所述直齿齿条（140）啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于，所述升降架（210）包括固定架板（211）、伸缩件（212）和升降架板（213），所述固定架板（211）安装在所述底座（100），所述伸缩件（212）安装于所述固定架板（211）的表面，所述升降架板（213）固定于所述伸缩件（212）的活动端，且所述升降架板（213）的下端面与所述冲压上模（220）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种冲压模具，其特征在于，所述固定架板（211）截面呈H形，且所述固定架板（211）的下端部均与所述底座（100）固定连接。

8.根据权利要求6所述的一种冲压模具，其特征在于，所述滑动件（110）位于所述固定架板（211）的内部，所述滑动件（110）与所述固定架板（211）的内壁之间留有空间。

9.根据权利要求6所述的一种冲压模具，其特征在于，所述升降架板（213）的上端面安装有导向柱（214），且所述导向柱（214）的顶端滑动贯穿所述固定架板（211）。

10.一种冲压模具的使用方法，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的冲压模具，及以下步骤：

步骤一：在冲压下模（120）A的表面放置待加工的工件，并启动升降架（210），对冲压上模（220）进行下降，使冲压上模（220）对冲压下模（120）A表面的工件进行冲压处理，同时，向冲压下模（120）B的表面放置待加工的工件；

步骤二：在冲压下模（120）A表面的工件冲压完成后，先使用升降架（210）对冲压上模（220）进行移动，将冲压上模（220）和冲压下模（120）A分离，然后启动驱动件（130），使驱动件（130）驱动直齿齿条（140）、滑动件（110）、冲压下模（120）A和冲压下模（120）B移动，将冲压下模（120）A从冲压上模（220）的下方移走，并将冲压下模（120）B移动到冲压上模（220）的下方；

步骤三：启动升降架（210），对冲压上模（220）进行下降，使冲压上模（220）对冲压下模（120）B表面的工件进行冲压处理，同时，对冲压下模（120）A表面的工件进行取料，在取料完成后，再向冲压下模（120）A的表面放置待加工的工件；

步骤四：在冲压下模（120）B表面的工件冲压完成后，先使用升降架（210）对冲压上模（220）进行移动，将冲压上模（220）和冲压下模（120）B分离，然后启动驱动件（130），使驱动件（130）驱动直齿齿条（140）和滑动件（110）进行反向移动，将冲压下模（120）B从冲压上模（220）的下方移走，并将冲压下模（120）A移动到冲压上模（220）的下方；

步骤五：启动升降架（210），对冲压上模（220）进行下降，使冲压上模（220）对冲压下模（120）A表面的工件进行冲压处理，同时，对冲压下模（120）B表面的工件进行取料，在取料完成后，再向冲压下模（120）B的表面放置待加工的工件，然后依次重复步骤二、步骤三、步骤四和步骤五，可达到冲压上模（220）连续对冲压下模（120）A和冲压下模（120）B表面的工件进行冲压的目的。