[发明专利]一种新型圆柱全极耳电池结构及其组焊工艺

权利要求书

1.一种新型圆柱全极耳电池结构，包括钢壳、正极端盖、正极集流盘、负极端盖、负极集流盘和卷芯，所述卷芯设于钢壳内部，所述正极端盖通过正极集流盘与卷芯正极端导通，所述钢壳通过负极集流盘与卷芯负极端导通，其特征在于：所述钢壳下端开口，所述卷芯负极端下端面与负极集流盘上平面固定连接，所述负极集流盘外边缘设有朝下延伸的锥形折弯边，该锥形折弯边下端与钢壳下端内侧面固定连接，所述钢壳带负电，设为电池的负极端，所述负极端盖套设于钢壳下端外侧面上，上端与钢壳下端外侧面固定连接，中间设有与卷芯中心孔同轴的注液孔，所述注液孔内设有注液堵头密封。

2.根据权利要求1所述的一种新型圆柱全极耳电池结构，其特征在于：所述钢壳上端设有一体成形的盖板，该盖板中间设有一体成形的等壁厚朝上凸出的圆形凸台，所述圆形凸台中间设有通孔，所述正极端盖包括正极极柱、绝缘防护套、焊接板、铆接垫圈和绝缘隔板，所述正极极柱设于通孔内，所述绝缘防护套设于通孔内，并套设于正极极柱外侧面上，所述焊接板套设于绝缘防护套外侧面上，该焊接板上端外边缘设有朝外延伸的凸缘，所述凸缘上平面与圆形凸台下底面固定连接，所述绝缘隔板套设于绝缘防护套外侧面上，位于焊接板下侧，外边缘设有向下延伸的折弯边，所述铆接垫圈套设于绝缘防护套外侧面上，位于绝缘隔板下侧，所述绝缘防护套、焊接板、绝缘隔板、铆接垫圈与正极极柱通过铆接方式密封固定连接成一体，所述正极极柱下底面固定连接有连接片，所述连接片下平面与正极集流盘上平面固定连接，所述正极集流盘下平面与卷芯正极端端面固定连接，所述正极极柱通过连接片、正极集流盘与卷芯正极端导通，设为电池的正极端。

3.根据权利要求2所述的一种新型圆柱全极耳电池结构，其特征在于：所述正极集流盘上设有若干个呈圆周均布的一体冲压成形的内下凸出的焊接部，相邻焊接部之间形成加强筋，所述加强筋的两侧壁上设有贯通两侧壁的通液槽，所述正极集流盘的外边缘设有向下延伸的折弯边，所述折弯边下平面与焊接部下平面在同一平面内，所述焊接部下平面与卷芯正极端端面通过激光脉冲焊接，所述折弯边上与加强筋对应位置均设有通液缺口。

4.根据权利要求2所述的一种新型圆柱全极耳电池结构，其特征在于：所述钢壳与焊接板焊接连接，所述正极极柱下底面与连接片焊接成一体，所述连接片与正极集流盘上平面焊接成一体。

5.根据权利要求1所述的一种新型圆柱全极耳电池结构，其特征在于：所述钢壳下端内侧面与负极集流盘焊接成一体，所述负极集流盘与卷芯负极端焊接成一体。

6.根据权利要求1所述的一种新型圆柱全极耳电池结构，其特征在于：所述钢壳下端外侧面与负极端盖上端面密封焊接成一体；所述负极端盖下底面中间设有一体冲压成形的向上内凹的圆形沉槽，所述注液孔设于圆形沉槽槽底壁中间，所述注液堵头设为一体冲压成形，上端封口，中间空心，下端边缘设有朝外延伸的下凸缘，所述下凸缘上平面与圆形沉槽槽底面相贴合，并密封焊接成一体。

7.根据权利要求2所述的一种新型圆柱全极耳电池结构，其特征在于：所述焊接板、负极端盖、注液堵头均采用钢材，所述连接片、正极极柱、正极集流盘均采用铝材，所述负极集流盘采用铜材。

8.根据权利要求2所述的一种新型圆柱全极耳电池结构，其特征在于：所述绝缘防护套采用PET工程塑料，所述绝缘隔板采用PPS工程塑料。

9.根据权利要求1所述的一种新型圆柱全极耳电池结构，其特征在于：所述负极端盖上设有安全阀，起安全防爆作用。

10.根据权利要求2至9任一项所述的一种新型圆柱全极耳电池结构组焊工艺，其特征在于包括如下步骤：

S1、将绝缘防护套、焊接板、绝缘隔板和铆接垫圈与正极极柱铆接密封连接成正极端盖；

S2、将正极集流盘与卷芯正极端通过脉冲激光焊连接，焊接数十个焊点均布在卷芯正极端面上，起到很好的过流作用，电池内阻设为2～3毫欧；

S3、将负极集流盘与卷芯负极端通过脉冲激光焊连接，焊接数十个焊点均布在卷芯负极端面上，起到很好的过流作用，电池内阻设为2～3毫欧；

S4、将正极极柱下端面与连接片采用激光焊接成一体；将连接片与正极集流盘采用激光焊接成一体；

S5、将钢壳与正极端盖相套接，使钢壳上圆形凸台下底面与焊接板凸缘上平面相贴合，并采用激光密封焊接；

S6、将钢壳与负极集流盘相套接，并对负极集流盘的锥形折弯边下端面与钢壳下端内侧面采用激光密封焊接；

S7、将负极端盖套设于钢壳下端外侧面上，并对负极端盖上端面与钢壳下端外侧面采用激光密封焊接；

S8、通过负极端盖上注液孔向电池内注入电解液，然后将注液堵头插设于注液孔及卷芯中心孔内，下凸缘上平面与负极端盖的圆形沉槽槽底面相贴合，并采用激光密封焊接。