[发明专利]一种球模基体制作工艺

权利要求书

1.一种球模基体制作工艺，其特征在于；包括如下步骤：

S1.计算锻压成型模具参数：根据生产数据计算出各个球模基体工作部分尺寸的公共关系的最小范围，将球模基体的工作部分成型坯料的SH分段和SD分段取10mm，其中SH分段从0mm起每档递增10mm，SD分段以10mm每档递增，根据上述数据拟定成型模具参数清单；

S2.原料选择：根据拟定的成型模具参数清单和产品规格要求对球模基体工作部分进行下料，下料前根据生产要求选择原料；

S3.球模基体工作部分锻压成型：根据原材料性能、SH和SD数值，确定一次成型或多次成型选取锻压成型模具，将坯料加热后锻压成型；

S4.球模基体连接：按照球模基体形状焊接，采用连续驱动摩擦焊的焊接方式将球模基体的工作部分与连接部分相连；

S5.热处理：对球模基体工作部分与连接部分的连接位置进行接头退火处理以消除接头应力；

S6.机械加工：利用机械加工去除飞边毛刺，加工成符合生产要求的成品。

2.根据权利要求1所述的球模基体制作工艺，其特征在于；在S2中，下料原料选用厚度为15-30mm的圆板料。

3.根据权利要求1所述的球模基体制作工艺，其特征在于；在S2中，下料原料采用锯床切割后下料。

4.根据权利要求1所述的球模基体制作工艺，其特征在于；在S2中，球模基体连接部分与球模基体工作部分根据材料的可焊接性，选择同种材料或异种材料。

5.根据权利要求1所述的球模基体制作工艺，其特征在于；在S3中，坯料采用中频电源进行加热，其中，加热温度为700-950度。

6.根据权利要求1所述的球模基体制作工艺，其特征在于；在S3中，坯料加热后采用压力机进行锻压。

7.根据权利要求1所述的球模基体制作工艺，其特征在于；在S4中，摩擦焊机的主轴转速为2000r/min，摩擦压力和顶锻压力分别为45KN和100KN。

8.根据权利要求1所述的球模基体制作工艺，其特征在于；在S4中，摩擦焊接的摩擦时间为25s，保压时间5-10s。

9.根据权利要求1所述的球模基体制作工艺，其特征在于；在S5中，热处理温度为760度，保温时间90min，随炉冷却降温至200度后进行空冷。