[发明专利]PVB复合膜及其制备方法与应用

说明书

本发明提供PVB复合膜，涉及玻璃隔音技术领域，包括至少7个夹层，所述夹层包含标准PVB制成的两个外层，透明塑料制品制成的第一内层和第二内层，复配增塑改性隔音PVB制成的第三内层和第四内层，复配增塑隔音PVB制成的中心层，所述第一内层和所述第二内层分别位于所述第三内层、所述第四内层与所述外层之间，所述第三内层和所述第四内层位于所述中心层两侧，所述第三内层、所述第四内层与所述中间层含有等量的增塑剂。本发明具有减少增塑剂在各层之间迁移的有益效果。

技术领域

本发明提供PVB复合膜及其制备方法与应用，涉及玻璃静音技术领域。

背景技术

经济发展促进都市化进程加快，为人们带来更多的生活便利的同时，也带来越来越多的噪音影响。施工的建筑工地、热闹的马路、高速路、繁华的商业区等产生的噪音，对人们工作、学习与休息产生影响。通过使用多腔室玻璃，降低环境噪音影响。多腔室玻璃具有一定厚度，常应用于建筑门窗领域，受厚度影响，其不便于应用于车玻璃。需要借助车玻璃进行车内环境降噪，汽车制造商通过在汽车玻璃中使用具有消声功能的夹层，改善车内体验。日本积水与美国首诺等国外中间膜领先制造商均较早的推出了三层结构的隔音PVB中间膜，即在两层常规PVB膜中夹有一层特殊的隔音PVB膜，这3层膜共同作为两层玻璃的夹层。中间层含有较高含量的单一增塑剂，流动性好，厚度较薄，外层的PVB膜的增塑剂含量、熔融指数均低于中间层，厚度也较中间层厚。因三层膜共挤得到复合PVB膜，外侧两层与中间层直接贴合，随着时间流逝，中间层的增塑剂会逐渐向外侧两侧迁移，影响隔音效果。

发明内容

本发明提供一种PVB复合膜及其制备方法与应用，解决了现有技术中中间层增塑剂向外层迁移的技术问题。

本发明是这样实现的：包括至少7个夹层，所述夹层包含标准PVB制成的两个外层，透明塑料制品制成的第一内层和第二内层，复配增塑改性隔音PVB制成的第三内层和第四内层，复配增塑隔音PVB制成的中心层，所述第一内层和所述第二内层分别位于所述第三内层、所述第四内层与所述外层之间，所述第三内层和所述第四内层位于所述中心层两侧，所述第三内层、所述第四内层与所述中间层含有等量的增塑剂。

进一步地，所述第一内层和所述第二内层为PET制成，结构相同，均为网状结构，并设置有网孔。

进一步地，所述第一内层和所述第二内层经过电晕处理。

进一步地，所述第三内层和第四内层的结构、组分均相同，均包括树脂粉、多孔无机材料和至少两种增塑剂。

进一步地，所述多孔无机材料为空心玻璃微珠或气相二氧化硅粒子。

进一步地，所述中心层包括树脂粉和至少两种增塑剂。

进一步地，所述增塑剂包括主增塑剂、第一辅增塑剂和第二辅增塑剂，所述主增塑剂为脂肪族磷酸酯、脂肪族二元酸酯和三甘醇酯中的一种，所述第一辅增塑剂为苯多酸酯，所述第二辅增塑剂为氯化石蜡。

进一步地，所述主增塑剂、所述第一辅增塑剂和第二辅增塑剂按照质量比配比为60:30:10。

PVB复合膜的制备方法，包括如下步骤：

(1)第一内层、第二内层的制备方法：透明塑料制品制成的膜进行电晕后，通过冲压或辊压或激光打孔获得网状结构；

(2)第三内层、第四内层的制备方法：

先将多孔无机材料在120℃的恒温箱中干燥1-2h，将无水乙醇，丙酮和去离子水按照质量比1:1:8配置成混合溶液，混合溶液的质量是多孔无机材料质量的50-80倍，混合溶液与多孔无机材料混合，同时加入多孔无机材料质量2-4％的偶联剂，45℃下搅拌加热回流2h，经过滤分离后，再次经过120℃烘干2-4h，即得到表面处理后的多孔无机材料，而后与树脂粉、至少两种增塑剂混合共挤；

(3)中心层的制备方法：树脂粉和至少两种增塑剂混合共挤；