[发明专利]一种树脂粘合剂制备方法及其生产装置

权利要求书

1.一种树脂粘合剂制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)、将二乙氧基双酚A二丙烯酯导入处理搅拌器内搅拌10min，并对完成搅拌的二乙氧基双酚A二丙烯酯进行超声分散40min，获得混合初料；

(2)、将氢化双酚A环氧树脂、活性稀释剂、阳离子引发剂、光引发剂、填料、增韧剂和溶剂与混合初料导入机械搅拌器内，经高速搅拌3-4h并自然固化，获得混合浆料；

(3)、将混合浆料真空干燥处理，获得光敏树脂材料；

其中：所述混合浆料的制备中的混合初料、氢化双酚A环氧树脂、活性稀释剂、阳离子引发剂、光引发剂、填料、增韧剂和溶剂的重量份比为13.5-14.0：28.5-29.0：49.3-51.3：0.3-0.6:0.3-0.6:0.5-1:2-3:0.3-0.6。

2.根据权利要求1所述的一种树脂粘合剂制备方法，其特征在于：所述活性稀释剂由按重量份为17.0-17.5份的3,4-环氧环己基甲基或3,4-环氧环己基甲酸酯、12.0-12.5份的3-乙基-3-氧杂丁环甲醇、0.3-0.8份的1,4-环己基二甲醇二乙烯基醚以及20.0-20.5份的甲基丙烯酸冰片酯组成。

3.根据权利要求1所述的一种树脂粘合剂制备方法，其特征在于：所述阳离子引发剂为三芳基六氟锑酸硫鎓盐；所述光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮；所述填料为二氧化硅。

4.根据权利要求1所述的一种树脂粘合剂制备方法，其特征在于：所述增韧剂为氯化-甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物；所述溶剂为碳酸丙烯酯。

5.一种树脂粘合剂的生产装置，其特征在于：包括处理搅拌器、超声分散器和机械搅拌器；所述处理搅拌器用于搅拌二乙氧基双酚A二丙烯酯；所述超声分散器用于超声分散处理二乙氧基双酚A二丙烯酯；所述机械搅拌器用于将混合初料、氢化双酚A环氧树脂、活性稀释剂、阳离子引发剂、光引发剂、填料、增韧剂和溶剂混合并高速搅拌；其中，所述机械搅拌器包括机械搅拌圆筒(1)、与所述机械搅拌圆筒(1)上端连通且呈倾斜放置的进料压管(2)和与所述机械搅拌圆筒(1)匹配并高速搅拌物料的机械搅拌单元(8)，所述机械搅拌单元(8)连接有用于驱动升降的升降摆臂(4)，所述升降摆臂(4)的上端连接有插接在所述进料压管(2)内，并做沿进料压管(2)长度方向往复移动的密封伸缩板(6)，所述密封伸缩板(6)用于向所述机械搅拌圆筒(1)内压缩气体或连通所述机械搅拌圆筒(1)与外侧空气；所述进料压管(2)远离所述机械搅拌圆筒(1)的一端高度高于另一端高度，且上端的上侧形成有用于进料的上窗开口(22)。

6.根据权利要求5所述的一种树脂粘合剂的生产装置，其特征在于：还包括支撑立柱(3)，所述支撑立柱(3)设置有转动连接部(31)；所述升降摆臂(4)的上端转动连接有用于连接所述密封伸缩板(6)的摆动驱动臂(5)，所述摆动驱动臂(5)的两端分别设置有驱动连接孔(52)和连接折臂(53)，并在所述摆动驱动臂(5)的中间部位设置有用于与所述转动连接部(31)上下转动连接的铰接支点孔(51)；所述升降摆臂(4)的顶端设置有用于与所述驱动连接孔(52)上下转动连接的升降铰接体(41)。

7.根据权利要求6所述的一种树脂粘合剂的生产装置，其特征在于：所述进料压管(2)设置有进料内腔(21)；所述进料内腔(21)的两侧设置有限位导向槽(23)，所述连接折臂(53)远离所述摆动驱动臂(5)的一端上下转动连接有摆动连接杆(54)，且所述摆动连接杆(54)与所述密封伸缩板(6)上下转动连接，所述密封伸缩板(6)设置有与所述限位导向槽(23)匹配的限位凸起(62)、与所述摆动连接杆(54)铰接的铰接件(61)以及位于上侧的上倒圆角(63)；所述摆动连接杆(54)的两端均设置有用于转动连接的驱动连接柱(541)。