[发明专利]高弹保形纱布面料的制造方法

权利要求书

1.高弹保形纱布面料的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤S1，纺纱，纱线采用双包纱纱线；所述双包纱采用棉纤维包覆T400弹性纤维和氨纶弹性纤维；

步骤S2，织布，采用喷气织机织造双层纱布；

步骤S3，坯布验布，对双层纱布进行检验；

步骤S4，烧毛，对双层纱布进行烧毛处理；

步骤S5，松式退浆、汽蒸以及漂白，采用松式退浆机对双层纱布进行退浆、汽蒸以及漂白处理；

步骤S6，染色，对双层纱布进行染色处理；然后对染色的双层纱布进行固色、皂洗和水洗处理；

步骤S7，拉幅定型，对双层纱布做拉幅定型处理；

步骤S8，预缩，对双层纱布进行预缩处理；

步骤S9，成品检验，对双层纱布的外观质量和内在质量指标进行检验。

2.根据权利要求1所述的高弹保形纱布面料的制造方法，其特征在于：在步骤S5中，松式退浆、汽蒸以及漂白的具体步骤包括：

步骤S51，将双层纱布放置在松式退浆机中；

步骤S52，将双层纱布浸轧在烧碱和精炼剂的混合液中；所述烧碱含量为20-30g/L；所述精炼剂含量为3-5g/L；

步骤S53，将浸轧后的双层纱布放入蒸箱中进行汽蒸处理；汽蒸温度设置为100℃；汽蒸时间设置为110分钟；

步骤S54，对汽蒸后的双层纱布进行热水洗处理；

步骤S55，将双层纱布浸轧在烧碱和双氧水的混合液中；所述烧碱含量为10-20g/L；所述双氧水含量为3-5g/L；

步骤S56，将浸轧后的双层纱布放入蒸箱中进行汽蒸处理；汽蒸温度设置为100℃，汽蒸时间设置为90分钟；

步骤S57，对汽蒸后的双层纱布进行热水洗处理；

步骤S58，对双层纱布进行酸洗处理；

步骤S59，对双层纱布进行烘干处理。

3.根据权利要求1所述的高弹保形纱布面料的制造方法，其特征在于：在步骤S1中，所述双包纱纱线的纱支为40S/1；所述棉纤维的含量为91％；所述T400弹性纤维的含量为6％；所述氨纶弹性纤维的含量为3％。

4.根据权利要求1所述的高弹保形纱布面料的制造方法，其特征在于：所述T400弹性纤维的旦数为40D；所述氨纶弹性纤维的旦数为20D。

5.根据权利要求1所述的高弹保形纱布面料的制造方法，其特征在于：在步骤S2中，所述双层纱布包括表层纱布和里层纱布；所述表层纱布和里层纱布的经纬密度均为50×50；所述表层纱布和里层纱布通过里经接结法结合；接结点间距为1cm×1cm。

6.根据权利要求1所述的高弹保形纱布面料的制造方法，其特征在于：在步骤S7中，所述拉幅定型处理为：所述双层纱布浸轧在柔软剂和渗透剂中；双层纱布放置在热风拉幅定型机上定型，热风拉幅定型机的车速为10-30m/min；定型温度设置为150℃。

7.根据权利要求6所述的高弹保形纱布面料的制造方法，其特征在于：所述柔软剂的含量为10-50g/L。

8.根据权利要求6所述的高弹保形纱布面料的制造方法，其特征在于：所述渗透剂的含量为1-3g/L。

9.根据权利要求1所述的高弹保形纱布面料的制造方法，其特征在于：在步骤S8中，所述预缩处理为：所述双层纱布通过预缩机橡胶毯带动双层纱布收缩，控制缩水率在-3％-0之内。

10.根据权利要求1所述的高弹保形纱布面料的制造方法，其特征在于：在步骤S4中，所述烧毛处理为：使用烧毛机将双层纱布表面较长的毛羽烧掉，以使双层纱布表面光洁。