[发明专利]高弹保形纱布面料的制造方法

说明书

本发明公开了高弹保形纱布面料的制造方法，包括以下步骤：步骤S1，纺纱，纱线采用双包纱纱线；所述双包纱采用棉纤维包覆T400弹性纤维和氨纶弹性纤维；步骤S2，织布，采用喷气织机织造双层纱布；步骤S3，坯布验布，对双层纱布进行检验；步骤S4，烧毛，对双层纱布进行烧毛处理；步骤S5，松式退浆、汽蒸以及漂白，采用松式退浆机对双层纱布进行退浆、汽蒸以及漂白处理；步骤S6，染色，对双层纱布进行染色处理；然后对染色的双层纱布进行固色、皂洗和水洗处理；步骤S7，拉幅定型，对双层纱布做拉幅定型处理；步骤S8，预缩，对双层纱布进行预缩处理；步骤S9，成品检验。本发明制备的成品具有柔软、弹性回复性好、保形性好以及吸湿透气性好等优点。

技术领域

本发明涉及纺织染整领域，更具体的说，本发明涉及高弹保形纱布面料的制造方法。

背景技术

纱布面料具有柔软舒适、吸湿透气性好等优良特性，近几年在婴童服装、家居服、浴巾等领域得到了广泛应用；

目前市面上的纱布面料基本没有弹性，影响穿着舒适性；但是仅仅在面料中加入弹性纤维，又会因为纱布密度较小和组织结构疏松的问题，导致加入弹性纤维后的纱布面料弹性回复会比较差，缩水会比较大，保形性不好；

因此我们发明了高弹保形纱布面料的制造方法，使纱布面料具有柔软舒适、弹性回复性好以及吸湿透气性好等优良特性。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供高弹保形纱布面料的制造方法，使纱布面料具有柔软、弹性回复性好、保形性好、吸湿和透气等特点。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

高弹保形纱布面料的制造方法，包括以下步骤：

步骤S1，纺纱，纱线采用双包纱纱线；所述双包纱采用棉纤维包覆T400弹性纤维和氨纶弹性纤维；

步骤S2，织布，采用喷气织机织造双层纱布；

步骤S3，坯布验布，对双层纱布进行检验；

步骤S4，烧毛，对双层纱布进行烧毛处理；

步骤S5，松式退浆、汽蒸以及漂白，采用松式退浆机对双层纱布进行退浆、汽蒸以及漂白处理；

步骤S6，染色，对双层纱布进行染色处理；然后对染色的双层纱布进行固色、皂洗和水洗处理；

步骤S7，拉幅定型，对双层纱布做拉幅定型处理；

步骤S8，预缩，对双层纱布进行预缩处理；

步骤S9，成品检验，对双层纱布的外观质量和内在质量指标进行检验。

进一步的，在步骤S5中，松式退浆、汽蒸以及漂白的具体步骤包括：

步骤S51，将双层纱布放置在松式退浆机中；

步骤S52，将双层纱布浸轧在烧碱和精炼剂的混合液中；所述烧碱含量为20-30g/L；所述精炼剂含量为3-5g/L；

步骤S53，将浸轧后的双层纱布放入蒸箱中进行汽蒸处理；汽蒸温度设置为100℃；汽蒸时间设置为110分钟；

步骤S54，对汽蒸后的双层纱布进行热水洗处理；

步骤S55，将双层纱布浸轧在烧碱和双氧水的混合液中；所述烧碱含量为10-20g/L；所述双氧水含量为3-5g/L；

步骤S56，将浸轧后的双层纱布放入蒸箱中进行汽蒸处理；汽蒸温度设置为100℃，汽蒸时间设置为90分钟；

步骤S57，对汽蒸后的双层纱布进行热水洗处理；

步骤S58，对双层纱布进行酸洗处理；