[发明专利]一种薄壁沉没辊及加工方法及加工装置

权利要求书

1.一种薄壁沉没辊，其特征在于，所述薄壁沉没辊的辊体设置为空心圆筒，所述空心圆筒的外圆面上设置有第一螺旋沟槽和第二螺旋沟槽，所述第一螺旋沟槽和所述第二螺旋沟槽对称设置且螺旋方向相反，所述第一螺旋沟槽和所述第二螺旋沟槽在所述薄壁沉没辊的中心相交，所述第一螺旋沟槽和所述第二螺旋沟槽的结构尺寸相同。

2.如权利要求1所述的薄壁沉没辊，其特征在于，所述第一螺旋沟槽和所述第二螺旋沟槽的螺距A为23mm～25mm，沟槽深度B为1.8mm～2.2mm，沟槽底部圆角C为R4mm～R5mm，沟槽两肩部圆角D为R5mm～R6mm，沟槽宽度E为8.5mm～10.5mm。

3.如权利要求1所述的薄壁沉没辊，其特征在于，所述薄壁沉没辊的辊体采用316L奥氏体不锈钢，且外圆面设置有碳化钨涂层。

4.一种用于如权利要求1所述的薄壁沉没辊加工的加工装置，其特征在于，包括底座、立柱、扭力杆、横梁和压轮，所述立柱通过轴承与所述底座连接，所述横梁与所述立柱通过扁轴活动连接，在所述横梁在端部设置有与所述扁轴厚度相同的配合槽，所述扁轴设置在所述配合槽内，所述扭力杆通过耳轴与所述立柱、所述横梁连接，所述压轮与所述横梁通过轴连接；所述压轮设置在所述薄壁沉没辊上部并与所述薄壁沉没辊的外圆面顶靠接触。

5.如权利要求4所述的加工装置，其特征在于，若干所述压轮分为两压轮组，所述压轮组内的所述压轮沿直线排列，且两所述压轮组平行对称设置。

6.如权利要求5所述的加工装置，其特征在于，所述压轮5至少设置有4个，所述压轮5采用橡胶材质制作。

7.一种加工方法，其特征在于，采用如权利要求4所述的加工装置对如权利要求1所述的薄壁沉没辊进行加工，包括步骤：

S1，将所述薄壁沉没辊浸泡稀硫酸退去粘附的所有凝固锌，拆除轴头上的轴套；

S2，检查辊径、辊身变形量、涂层损坏情况，确定满足修复条件；

S3，将所述薄壁沉没辊设置在数控车床上，卡盘夹一侧轴头，尾座顶针顶另一侧轴头端面，以轴头做基准找正；

S4，设置所述加工装置，所述加工装置放置在车床刀架的对向一侧；

S5，粗车所述薄壁沉没辊的辊身：提前编辑好所需的程序导入数控车床，选取菱形刀片，固定至刀架上，开始粗车，按正反双螺旋、中心线交界的模式，沿着辊身原形状轮廓加工去除辊面涂层，车削过程中根据共振和抖动情况，实时调节所述加工装置的所述扭力杆，增大或减小工装的压下力，保持辊身加工过程中无明显共振和抖动；

S6，精车螺旋沟槽：保持所述加工装置稳固，选取与粗车相同的刀片，精车转速约55rpm～65rpm，按正反双螺旋、中心线交界的模式，分2～3次精车；

S7，精车后利用检验模板进行沟槽校验，并检测加工质量；

S8，完成所述薄壁沉没辊后续涂层制备及装配工序，符合上线使用条件。

8.如权利要求7所述的加工方法，其特征在于，所述步骤S4包括：将所述加工装置上的各所述压轮分搭在所述薄壁沉没辊辊身正上方，各所述压轮在长度方向上置于所述薄壁沉没辊辊身的中心线附近，调整所述加工装置的角度和位置，保证压载的各所述压轮都与辊面接触，且所述横梁与辊身母线基本垂直，所述加工装置放置到位后，预先调节所述扭力杆，使所述压轮压于辊身上，固定所述底座。

9.如权利要求7所述的加工方法，其特征在于，所述粗车的参数为：粗车转速为45rpm～55rpm，粗车进给量为0.4mm～0.6mm。

10.如权利要求7所述的加工方法，其特征在于，所述精车的参数为：精车转速为55rpm～65rpm，进车进给量单次为0.1mm～0.15mm。