[发明专利]一种薄壁沉没辊及加工方法及加工装置

说明书

本发明公开一种薄壁沉没辊及加工方法及加工装置，所述薄壁沉没辊的辊体设置为空心圆筒，所述空心圆筒的外圆面上设置有第一螺旋沟槽和第二螺旋沟槽，所述第一螺旋沟槽和所述第二螺旋沟槽对称设置且螺旋方向相反，所述第一螺旋沟槽和所述第二螺旋沟槽在所述薄壁沉没辊的中心相交，所述第一螺旋沟槽和所述第二螺旋沟槽的结构尺寸相同；所述第一螺旋沟槽和所述第二螺旋沟槽的螺距A为23mm～25mm，沟槽深度B为1.8mm～2.2mm，沟槽底部圆角C为R4mm～R5mm，沟槽两肩部圆角D为R5mm～R6mm，沟槽宽度E为8.5mm～10.5mm；本发明设计的沟槽形状有良好的排锌渣效果。

技术领域

本发明涉及钢铁冶金技术领域，具体涉及一种薄壁沉没辊及加工方法及加工装置。

背景技术

镀锌板是家电、汽车等领域普遍应用的原材料，目前镀锌板主流生产工艺是采用钢带穿过熔融的锌液使其表面发生镀锌反应的方法，而沉没辊是使钢带穿过锌液、实现传动和输送的关键部件，因其始终沉浸在熔融的锌液中而得名沉没辊。

由于带钢与沉没辊辊身紧密贴合，为了排除两者夹角之间的锌液(改善镀锌板表面质量)，通常需在沉没辊辊身上设计螺旋沟槽，但现有的螺旋沟槽排锌渣效果差，无法进一步提高镀锌板表面质量。

鉴于上述缺陷，本发明创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本发明。

发明内容

为解决上述技术缺陷，本发明采用的技术方案在于，提供一种薄壁沉没辊，所述薄壁沉没辊的辊体设置为空心圆筒，所述空心圆筒的外圆面上设置有第一螺旋沟槽和第二螺旋沟槽，所述第一螺旋沟槽和所述第二螺旋沟槽对称设置且螺旋方向相反，所述第一螺旋沟槽和所述第二螺旋沟槽在所述薄壁沉没辊的中心相交，所述第一螺旋沟槽和所述第二螺旋沟槽的结构尺寸相同。

较佳的，所述第一螺旋沟槽和所述第二螺旋沟槽的螺距A为23mm～25mm，沟槽深度B为1.8mm～2.2mm，沟槽底部圆角C为R4mm～R5mm，沟槽两肩部圆角D为R5mm～R6mm，沟槽宽度E为8.5mm～10.5mm。

较佳的，所述薄壁沉没辊的辊体采用316L奥氏体不锈钢，且外圆面设置有碳化钨涂层。

较佳的，一种用于所述薄壁沉没辊加工的加工装置，包括底座、立柱、扭力杆、横梁和压轮，所述立柱通过轴承与所述底座连接，所述横梁与所述立柱通过扁轴活动连接，在所述横梁在端部设置有与所述扁轴厚度相同的配合槽，所述扁轴设置在所述配合槽内，所述扭力杆通过耳轴与所述立柱、所述横梁连接，所述压轮与所述横梁通过轴连接；所述压轮设置在所述薄壁沉没辊上部并与所述薄壁沉没辊的外圆面顶靠接触。

较佳的，若干所述压轮分为两压轮组，所述压轮组内的所述压轮沿直线排列，且两所述压轮组平行对称设置。

较佳的，所述压轮5至少设置有4个，所述压轮5采用橡胶材质制作。

较佳的，一种所述薄壁沉没辊的加工方法，包括步骤：

S1，将所述薄壁沉没辊浸泡稀硫酸退去粘附的所有凝固锌，拆除轴头上的轴套；

S2，检查辊径、辊身变形量、涂层损坏情况，确定满足修复条件；

S3，将所述薄壁沉没辊设置在数控车床上，卡盘夹一侧轴头，尾座顶针顶另一侧轴头端面，以轴头做基准找正；

S4，设置所述加工装置，所述加工装置放置在车床刀架的对向一侧；

S5，粗车所述薄壁沉没辊的辊身：提前编辑好所需的程序导入数控车床，选取菱形刀片，固定至刀架上，开始粗车，按正反双螺旋、中心线交界的模式，沿着辊身原形状轮廓加工去除辊面涂层，车削过程中根据共振和抖动情况，实时调节所述加工装置的所述扭力杆，增大或减小工装的压下力，保持辊身加工过程中无明显共振和抖动；