[发明专利]一种铜储液器加工用可自动上料的数控旋压机及上料方法有效

专利信息
申请号: 202210219380.2 申请日: 2022-03-08
公开(公告)号: CN114603056B 公开(公告)日: 2023-10-13
发明(设计)人: 颜爱超;周智;陈利军 申请(专利权)人: 沭阳县阳发制冷科技有限公司
主分类号: B21D43/12 分类号: B21D43/12;B21D43/10;B21D22/14
代理公司: 北京鼎德宝专利代理事务所(特殊普通合伙) 11823 代理人: 张跃辉
地址: 223600 江苏省宿迁*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 铜储液器加 工用 自动 数控 旋压机 方法
【权利要求书】:

1.一种铜储液器加工用可自动上料的数控旋压机,包括加工平台(1)和固定在加工平台(1)上表面的旋压机本体(2),其特征在于:所述加工平台(1)的上表面位于旋压机本体(2)的左右两侧分别安装有支撑架(3),所述支撑架(3)的上端转动安装有转动辊(4),左右两个所述转动辊(4)之间传动连接有传动带(5),所述传动带(5)上均匀设有固定座(52),所述固定座(52)上固定连接有调节机构(6);

所述调节机构(6)包括转动安装在固定座(52)上的连接杆(61)和固定安装在连接杆(61)下端的矩形套筒(62),一侧所述连接杆(61)的内侧壁固定安装有电动伸缩杆(64),所述电动伸缩杆(64)的末端固定连接有安装块(65),所述安装块(65)的下端转动连接有支杆(66),所述支杆(66)的下端转动连接有安装壳体(63),所述安装壳体(63)滑动设置在矩形套筒(62)内,所述安装壳体(63)的内部安装有夹持机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种铜储液器加工用可自动上料的数控旋压机,其特征在于:两个所述连接杆(61)之间固定安装有限位滑杆(67),所述限位滑杆(67)上滑动套设有滑块(68),所述滑块(68)的下端与安装块(65)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种铜储液器加工用可自动上料的数控旋压机,其特征在于:所述矩形套筒(62)的四个内侧壁上均开设有条形滑槽(621),所述安装壳体(63)的外侧壁固定安装有滑动设置在条形滑槽(621)内部的限位块(631)。

4.根据权利要求1所述的一种铜储液器加工用可自动上料的数控旋压机,其特征在于:所述夹持机构(7)包括固定在安装壳体(63)内部第一夹持杆(71),所述第一夹持杆(71)的中间位置开设有安装孔(7101),所述安装孔(7101)内部转动安装有第二夹持杆(72),所述第一夹持杆(71)和第二夹持杆(72)的下端均连接有夹持块(73),所述第二夹持杆(72)的上端固定连接有第一齿轮盘(74),所述安装壳体(63)的内侧壁上固定安装有安装杆(75),所述安装杆(75)的末端转动安装有第二齿轮盘(76),所述第二齿轮盘(76)与第一齿轮盘(74)啮合连接,所述安装壳体(63)的后侧壁固定安装有用于驱动第二齿轮盘(76)转动的电机(77)。

5.根据权利要求1所述的一种铜储液器加工用可自动上料的数控旋压机,其特征在于:所述夹持机构(7)包括固定在安装壳体(63)内的竖板(78)和固定在竖板(78)上的条形板(79),所述条形板(79)上转动安装有第三夹持杆(710),所述竖板(78)的下端靠近第三夹持杆(710)的一侧固定连接有吸盘(711),所述竖板(78)的上端靠近第三夹持杆(710)的一侧固定连接有磁铁块(713),所述第三夹持杆(710)的上端固定连接有电磁铁(714),所述第三夹持杆(710)的上端与竖板(78)的上端之间连接有弹簧(712)。

6.根据权利要求1所述的一种铜储液器加工用可自动上料的数控旋压机,其特征在于:所述支撑架(3)的上端向上延伸并固定连接有顶板(8),所述顶板(8)的下表面中间位置安装有吊杆(9),所述吊杆(9)的下端转动安装有支撑辊(91)。

7.根据权利要求6所述的一种铜储液器加工用可自动上料的数控旋压机,其特征在于:所述支撑辊(91)与下侧传动带(5)的下表面相接触。

8.根据权利要求1所述的一种铜储液器加工用可自动上料的数控旋压机,其特征在于:所述转动辊(4)的外侧固定套设有齿轮套(41),所述传动带(5)的内侧均匀开设有与齿轮套(41)匹配使用的齿轮槽(51)。

9.一种铜储液器加工用可自动上料的数控旋压机的上料方法,根据权利要求1所述的铜储液器加工用可自动上料的数控旋压机,其特征在于,包括如下步骤:

S1.传动带(5)在转动辊(4)的作用下向前传动,从而便可带动调节机构(6)及其上安装的夹持机构(7)不断的向前移动;

S2.当夹持机构(7)移动至加工平台(1)的一端时,夹持机构(7)将工件夹紧,夹持机构(7)以及工件向前移动进行上料;

S3.夹持有工件的夹持机构(7)移动至旋压机本体(2)的正上方时,传动带(5)停止移动,调节机构(6)驱动夹持机构(7)向下移动,此时工件落在旋压机本体(2)上并被旋压机本体(2)夹紧;

S4.开启夹持机构(7)使得工件与夹持机构(7)相脱离,此时调节机构(6)驱动夹持机构(7)向上移动,夹持机构(7)重新跟随传动带(5)一起向前移动,进行夹料下料。

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