[发明专利]一种铜储液器加工用可自动上料的数控旋压机及上料方法

说明书

本发明公开了一种铜储液器加工用可自动上料的数控旋压机及上料方法，涉及旋压机上料领域，加工平台和固定在加工平台上表面的旋压机本体，加工平台的上表面位于旋压机本体的左右两侧分别安装有支撑架，支撑架的上端转动安装有转动辊，左右两个转动辊之间传动连接有传动带，传动带上均匀设有固定座，固定座上固定连接有调节机构；本发明通过转动辊和传动带来驱动调节机构和夹持机构移动，便可向旋压机本体进行自动上料，解放工人的双手，采用此种方式为旋压机本体进行上料，能够快速精准的将工件放置在旋压机本体上的合适位置，方便旋压机本体进行及时旋压操作，不仅提高了储液器的生产效率，而且还能够有效降低储液器的残次品率。

技术领域

本发明涉及旋压机上料技术领域，具体为一种铜储液器加工用可自动上料的数控旋压机及上料方法。

背景技术

铜储液器是压缩机的重要部件，起到贮藏、气液分离、过滤、消音和制冷剂缓冲的作用，它是由筒体、进气管、出气管、滤网等零部件组成。储液器在生产过程中，需要使用旋压机将各个部件组合安装在一起，现有的大部分旋压机自动化程度低，在生产时一般是通过手工进行上料，非常不安全，容易造成工人受伤，并且手工上料的速度慢，生产效率低，采用手工上料时无法精准的将工件放置在合适位置，导致产生生产存在大量的残次品，加工质量以及工作效率难以提高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铜储液器加工用可自动上料的数控旋压机及上料方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铜储液器加工用可自动上料的数控旋压机，包括加工平台和固定在加工平台上表面的旋压机本体，加工平台的上表面位于旋压机本体的左右两侧分别安装有支撑架，支撑架的上端转动安装有转动辊，左右两个转动辊之间传动连接有传动带，传动带上均匀设有固定座，固定座上固定连接有调节机构。

调节机构包括转动安装在固定座上的连接杆和固定安装在连接杆下端的矩形套筒，一侧连接杆的内侧壁固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的末端固定连接有安装块，安装块的下端转动连接有支杆，支杆的下端转动连接有安装壳体，安装壳体滑动设置在矩形套筒内，安装壳体的内部安装有夹持机构，通过驱动电动伸缩杆的伸长和收缩，来控制安装壳体进行向上移动和向下移动，从而对夹持机构进行上下调节，以便在卸料时驱动夹持机构向下移动，方便将工件放置在旋压机本体上，方便进行旋压加工，在卸料完成后，技术将夹持机构向上调节，避免夹持机构与旋压机本体接触影响旋压机本体的正常工作。

通过夹持机构来对工件进行夹紧，通过调节机构可对夹持机构进行上下调节，以便在卸料时，将夹持机构上的工件恰好放置在旋压机本体上，调节机构可跟随传动带一起移动，从而便可在上料过程中将调节机构和夹持机构输送至旋压机本体的正上方，方便将工件精准的放置旋压机本体上，从而对旋压机本体进行自动上料，解放工人的双手，降低工人的劳动强度，采用此种方式为旋压机本体进行上料，能够快速精准的将工件放置在旋压机本体上的合适位置，方便旋压机本体进行及时旋压操作，不仅提高了储液器的生产效率，而且还能够有效降低储液器的残次品率。

在进一步的实施例中，两个连接杆之间固定安装有限位滑杆，限位滑杆上滑动套设有滑块，滑块的下端与安装块相连接，能够对安装块进行限位，使得安装块在移动过程中保持直线运动，防止安装块在移动过程中向下倾斜，导致电动伸缩杆整体弯曲，从而保证电动伸缩杆能够正常收回，避免使用过程中出现机械故障。

在进一步的实施例中，矩形套筒的四个内侧壁上均开设有条形滑槽，安装壳体的外侧壁固定安装有滑动设置在条形滑槽内部的限位块，一方面能够对安装壳体的移动方向进行限位，使得安装壳体能够保持上下垂直的方向移动，另一方面能够对安装壳体的移动距离进行限位，使得夹持机构能够恰好移动至旋压机本体的加工部位，从而便可将工件放置在旋压机本体上。