[发明专利]一种低耗、低碳短流程直接还原炼钢提钒工艺和装置

权利要求书

1.一种低耗、低碳短流程直接还原炼钢提钒工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：首先利用混料造球设备对合格磁性钒铁矿粉或其他氧化铁矿粉和其他溶剂一起混合充分后，造成球体，再经过步进焙烧进行强化固结，筛分整粒后通过直接还原竖炉顶部气密布料器送入直接还原竖炉；

S2：在氧气熔分炉内加入总出钢量50%的合格炼钢铁水，开始吹氧冶炼，氧气熔分炉和直接还原竖炉错开生产；

S3：在氧气熔分炉生产中产生平均温度1500℃，CO含量60%无氧气体且富含大量烟尘，通过烟尘收集设备送入均温调节装置，并和低温还原性气体混合调节成适合直接还原竖炉所需要的温度，然后送入直接还原竖炉对含钒氧化铁球团进行预热还原；

S4：高温烟气经过竖炉料层降温降尘后经竖炉顶部收集其富余热能经余热回收利用后进行净化再利用；

S5：直接还原竖炉内被高温烟气预热还原的含钒氧化铁球团估算金属化率75%以上温度约1000℃，通过加料装置定量按程序加入到氧气熔分炉冶炼熔分出钒渣和合格钢水；

S6：氧气熔分炉冶炼熔分出来的合格钢水经连铸机浇铸为合格钢坯进行轧制，分离出来的钒渣经辊压破碎为适合粒度、温度795-805℃的渣块被送入电炉熔分生产出钒铁水经铸铁机铸造出合格钒铁，被分离出的电炉渣被水冲渣设备处理成水泥厂所须的水渣原料。

2.一种用于权利要求1所述的低耗、低碳短流程直接还原炼钢提钒工艺的低耗、低碳短流程直接还原炼钢提钒装置，其特征在于，包括混料造球设备、直接还原竖炉，氧气熔分炉、均温调节装置、电炉熔，所述混料造球设备的输出端与所述直接还原竖炉的物料输入端连接，所述氧气熔分炉的气体输出端与所述均温调节装置的输入端连接，所述均温调节装置的输出端与所述直接还原竖炉的气体输入端连接，所述直接还原竖炉的输出端通过加料装置与所述氧气熔分炉物料输入端连接，所述氧气熔分炉的输出端与所述电炉的输入端连接。

3.根据权利要求2所述的低耗、低碳短流程直接还原炼钢提钒装置，其特征在于，所述氧化还原竖炉包括筒体，所述筒体的内部设置有旋转加热机构，所述筒体的上端设置有驱动机构，所述旋转加热机构包括主管，所述主管贯穿转动安装于所述筒体上，所述主管的表面且位于筒体的内部连接有螺旋管，所述螺旋管主管的内部连通。

4.根据权利要求3所述的低耗、低碳短流程直接还原炼钢提钒装置，其特征在于，所述螺旋管通过多个支管与所述螺旋管连通，所述主管的上端表面固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮与所述驱动机构中主齿轮啮合。

5.根据权利要求3所述的低耗、低碳短流程直接还原炼钢提钒装置，其特征在于，所述筒体的顶端通过进料管连接有密封上料装置，所述筒体下侧通过出料管连接有密封下料装置。

6.根据权利要求3所述的低耗、低碳短流程直接还原炼钢提钒装置，其特征在于，所述筒体的底端安装有过滤箱，所述过滤箱的内部安装有滤件，所述主管的一端延伸至过滤箱的内部，所述过滤箱上且位于滤件的上侧设置有清扫机构。

7.根据权利要求6所述的低耗、低碳短流程直接还原炼钢提钒装置，其特征在于，所述清扫机构包括安装盒，所述安装盒连接于所述过滤箱的一侧，所述过滤箱的两侧均转动连接有连接轴，所述连接轴的表面均固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接。

8.根据权利要求7所述的低耗、低碳短流程直接还原炼钢提钒装置，其特征在于，所述皮带的外侧面连接有L形连接臂，所述L形连接臂的一端连接有清扫刷，所述清扫刷的下侧与所述滤件的上侧接触。

9.根据权利要求7所述的低耗、低碳短流程直接还原炼钢提钒工艺和装置，其特征在于，所述主管的一侧且位于过滤箱的内部连接有安装盒，所述安装盒的内部转动连接有带动轴，所述带动轴的表面固定连接有叶轮，所述叶轮的一侧延伸至主管的内部，所述带动轴的一端且位于过滤箱的外部固定连接有主传动轮，所述连接轴的一端连接有从传动轮，所述主传动轮与所述从传动轮啮合。

10.根据权利要求6所述的低耗、低碳短流程直接还原炼钢提钒装置，其特征在于，所述过滤箱的一侧且位于滤件的上侧连接有出料通道，所述出料通道的一端可拆卸连接有收集件。