[发明专利]一种低耗、低碳短流程直接还原炼钢提钒工艺和装置

说明书

本发明提供一种低耗、低碳短流程直接还原炼钢提钒工艺，包括以下步骤：S1：首先利用混料造球设备对合格磁性钒铁矿粉和其他溶剂一起混合充分后，造成直径1厘米左右的球体，再经过步进焙烧进行强化固结，筛分整粒后通过直接还原竖炉顶部气密布料器送入直接还原竖炉。本发明提供的低耗、低碳短流程直接还原炼钢提钒工艺和装置，低耗、低碳短流程直接还原炼钢提钒工艺和装置，通过利用高温还原性烟气对含钒氧化铁产品直接预热还原并在氧气熔分炉内熔分得到高品质钒渣，熔炼过程中使用的一半炉料避开了高炉环节的焦化、烧结、炼铁工艺等工艺难点直接提取高品质钒渣可以做到低碳、操作容易、钒含量高等优点。

技术领域

本发明涉及炼钢提钒工艺领域，尤其涉及一种低耗、低碳短流程直接还原炼钢提钒工艺和装置。

背景技术

转炉提钒是含钒铁水炼钢之前先用转炉将其中的钒氧化成钒渣分离出来的铁水提钒工艺。它是众多铁水提钒工艺中被广泛采用的一种重要方法，有单渣法、双渣法和双联法。

其中双联法则是采用两座转炉，一座专门提钒，单独回收钒渣，半钢移至另一座转炉内造渣炼钢。此法可获得有工业应用价值的优质钒渣。

但现有的提钒工艺是利用高炉冶炼高钒铁水,用转炉氧化为钒渣此方法成本较高操作困难。

因此，有必要提供一种低耗、低碳短流程直接还原炼钢提钒工艺和装置解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种低耗、低碳短流程直接还原炼钢提钒工艺和装置，解决了现有的提钒工艺是利用高炉冶炼高钒铁水,用转炉氧化为钒渣此方法成本较高操作困难的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的低耗、低碳短流程直接还原炼钢提钒工艺，包括以下步骤：

S1：首先利用混料造球设备对合格磁性钒铁矿粉或其他氧化铁矿粉和其他溶剂一起混合充分后，造成球体，再经过步进焙烧进行强化固结，筛分整粒后通过直接还原竖炉顶部气密布料器送入直接还原竖炉。

S2：在氧气熔分炉内加入总出钢量50%的合格炼钢铁水，开始吹氧冶炼，氧气熔分炉和直接还原竖炉错开生产。

S3：在氧气熔分炉生产中产生平均温度1500℃，CO含量60%无氧气体且富含大量烟尘，通过烟尘收集设备送入均温调节装置，并和低温还原性气体混合调节成适合直接还原竖炉所需要的温度，然后送入直接还原竖炉对含钒氧化铁球团进行预热还原。

S4：高温烟气经过竖炉料层降温降尘后经竖炉顶部收集其富余热能经余热回收利用后进行净化再利用。

S5：直接还原竖炉内被高温烟气预热还原的含钒氧化铁球团估算金属化率75%以上温度约1000℃，通过加料装置定量按程序加入到氧气熔分炉冶炼熔分出钒渣和合格钢水。

S6：氧气熔分炉冶炼熔分出来的合格钢水经连铸机浇铸为合格钢坯进行轧制，分离出来的钒渣经辊压破碎为适合粒度、温度795-805℃的渣块被送入电炉熔分生产出钒铁水经铸铁机铸造出合格钒铁，被分离出的电炉渣被水冲渣设备处理成水泥厂所须的水渣原料。