[发明专利]一种环保型塑料软管的制备方法

权利要求书

1.一种环保型塑料软管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、原材料的预热撒料，利用原料预热装置(10)对软管制备的多种原材料进行预热，并在预热至对应温度时将原料撒入混炼机；

步骤二、原料的混炼，利用混炼机对软管制备的多种原材料进行混炼，以得到混炼物一；

步骤三、软管的挤出成型，将混炼物一加入挤出成型机(30)，挤出成型机(30)进行挤出成型，以得到管材一；

步骤四、软管的壁厚均化，利用牵引均化装置(20)对管材一的外壁进行牵引拉伸或挤压回缩，以得到管材二；

步骤五、软管的降温定型，利用风冷装置(40)管材二进行风冷降温，以得到成品软管。

2.根据权利要求1所述的一种环保型塑料软管的制备方法，其特征在于，所述原料预热装置(10)包括预热箱(11)，所述预热箱(11)顶部设有顶盖(111)、底部设有卸料口(112)，所述预热箱(11)两侧对称设有夹层(113)，所述夹层(113)内设有多个第一加热管(114)，所述预热箱(11)侧壁自上而下依序设有多个执行端延伸至预热箱(11)内的分隔部件(12)，所述预热箱(11)底部设有振动撒料部件(13)。

3.根据权利要求2所述的一种环保型塑料软管的制备方法，其特征在于，所述分隔部件(12)包括一端贯穿预热箱(11)侧壁并延伸至预热箱(11)内的L形分隔板(121)，以及设于所述L形分隔板(121)侧壁且执行端贯穿所述L形分隔板(121)连接预热箱(11)外壁的驱动缸(122)。

4.根据权利要求2所述的一种环保型塑料软管的制备方法，其特征在于，所述振动撒料部件(13)包括通过多个弹簧(131)连接预热箱(11)底部的撒料架(132)，以及设于所述撒料架(132)底部的微型振动电机(133)。

5.根据权利要求1所述的一种环保型塑料软管的制备方法，其特征在于，所述牵引均化装置(20)包括基座板(21)，设于所述基座板(21)上的挤出成型机(30)，设于所述基座板(21)上表面且一端连通所述挤出成型机(30)出料端的外罩板(22)，位于所述外罩板(22)内且一端连接挤出成型机(30)出料端的导管杆(23)，设于所述外罩板(22)内壁顶部的且用于向导管杆(23)表面喷油的油液部件(24)，设于所述基座板(21)上且位于所述外罩板(22)内的牵引部件(25)以及设于所述牵引部件(25)执行端且套设于所述导管杆(23)外部的夹持部件(26)，以及设于所述外罩板(22)靠近所述挤出成型机(30)一端内壁的管体直径检测部件(27)，所述外罩板(22)内壁设有多个第二加热管(221)。

6.根据权利要求5所述的一种环保型塑料软管的制备方法，其特征在于，所述油液部件(24)包括设于所述外罩板(22)内壁顶部的第一直线导轨(241)，设于所述第一直线导轨(241)执行端的喷油管(242)，以及一端连通所述喷油管(242)侧壁、另一端延伸至外罩板(22)外部的油源管(243)。

7.根据权利要求5所述的一种环保型塑料软管的制备方法，其特征在于，所述牵引部件(25)包括设于所述基座板(21)上表面的第二直线导轨(251)，以及设于所述第二直线导轨(251)执行端的双向直线导轨(252)。

8.根据权利要求7所述的一种环保型塑料软管的制备方法，其特征在于，所述夹持部件(26)包括套设于所述导管杆(23)外部的两个定位环(261)，设于所述定位环(261)外壁的环形气囊(262)，设于所述定位环(261)外壁且位于所述环形气囊(262)内的气压传感器(263)，以及一端贯穿定位环(261)侧壁连通环形气囊(262)、另一端延伸至外罩板(22)外部的气源管(264)，所述定位环(261)外壁通过支撑柱连接双向直线导轨(252)执行端。