[发明专利]一种轻薄耐磨的高强度面料的制备方法

说明书

本发明公开了一种轻薄耐磨的高强度面料的制备方法，包括以下步骤：基层纱线制备：将纱支为180支的氨纶弹力丝、高弹力牛奶丝和锦纶高弹丝送入并纱机中进行合股并捻制成基层纱线；以基层纱线为经线，以天丝和石墨烯纤维螺旋缠绕而成的复合纱线为纬线。该面料通过使用高支数的氨纶弹力丝、高弹力牛奶丝和锦纶高弹丝进行合股并捻制成基层纱线作为基层面料的经线，天丝和石墨烯纤维螺旋缠绕而成的复合纱线作为纬线织成高密基层面料，并以间位芳纶树脂沉析纤维为经线，以竹炭纤维线为纬线编织形成的外层面料作为底衬面料层，可在保证面料的轻薄度的同时提高面料的耐磨性，且在经纬方向上可具备全面的抗断裂强度。

技术领域

本发明涉及服装面料技术领域，特别涉及一种轻薄耐磨的高强度面料的制备方法。

背景技术

随着人们物质、生活水平的不断提高，对于纺织品的质量要求越来越高，使纺织品日趋成品化、配套化。而面料在加工过程中为了保持面料在使用过程中具备较长的使用寿命，往往需要提高面料的耐磨性，使得该种耐磨面料在使用过程中不可避免的遭受到各种摩擦时，面料不易起球。

而现有耐磨面料在使用过程中为了保持面料的耐磨性，往往面料过于厚重，从而导致面料缺乏轻薄感，影响面料质感，且常规的耐磨面料在使用磨损的情况下，往往会出现拉伸断裂的现象，导致面料整体强度受影响。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种轻薄耐磨的高强度面料的制备方法，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种轻薄耐磨的高强度面料的制备方法，包括以下步骤：

S1：基层纱线制备：将纱支为180支的氨纶弹力丝、高弹力牛奶丝和锦纶高弹丝送入并纱机中进行合股并捻制成基层纱线；

S2：基层面料制备：以基层纱线为经线，以天丝和石墨烯纤维螺旋缠绕而成的复合纱线为纬线，按照经线密度为500-580根/cm、纬线密度300-320 根/cm编织形成基层面料；

S3：外层面料制备：将间位芳纶树脂聚合液浸入沉析液中进行沉析得到间位芳纶树脂沉析纤维，并以间位芳纶树脂沉析纤维为经线，以竹炭纤维线为纬线编织形成外层面料；

S4：面料压合：在两层基层面料之间和两层外层面料之间涂抹聚氨酯热熔胶，并利用热压机对两层基层面料和两层外层面料进行热压粘合得到表层面料和底衬面料，随后涂抹聚氨酯热熔胶将表层面料与底衬面料热压粘合，得到高强度面料；

S5：浸泡液制备；向搅拌釜中添加浸泡助剂，控制混合釜内温度为 45-55℃，搅拌速率为55-60r/min，并沿逆时针方向搅拌釜中注入交联剂，得到浸泡液；

S6：成品面料制备：将热压粘合的高强度面料置于浸泡液内浸泡1-2h；

S7：成品面料烘干：将成品面料置入烘箱中烘干5-10min。

作为本发明的进一步优化方案，所述氨纶弹力丝、高弹力牛奶丝和锦纶高弹丝的混纺比例为2:1:1。

作为本发明的进一步优化方案，所述间位芳纶树脂聚合液由间苯二胺2-3 份、间苯二甲酰氯2-3份、N-甲基-2-吡咯烷酮20-30份、氯苯4-6份混合而成。

作为本发明的进一步优化方案，按重量份计，所述沉析液由有机溶剂5-10 份和水15-30份混合而成。

作为本发明的进一步优化方案，所述S3中纤维沉析温度为120-140℃。

作为本发明的进一步优化方案，所述步骤S4中热压粘合过程的上胶量为 20-40g/㎡，热压温度为90℃-110℃。