[发明专利]一种降低硅棒切割跳线率的装置及切割方法

权利要求书

1.一种降低硅棒切割跳线率的装置，其特征在于：包括切片机本体(1)和风管组件(2)，所述切片机本体(1)上对称设有主辊(3)，两根所述主辊(3)之间设有碎片槽(4)，所述碎片槽(4)下方设有小辊(5)，所述主辊(3)和小辊(5)上布设有金刚线(6)，所述金刚线(6)布设在主辊(3)和小辊(5)上的线槽内，所述主辊(3)上方设有砂浆管(7)，所述风管组件(2)设于主辊(3)下方，所述风管组件(2)的一端固定于切片机本体(1)内壁上，所述风管组件(2)的另一端与切片机本体(1)内壁的支气管接口连接，所述风管组件(2)两侧均开设有出风口(8)，所述风管组件(2)两侧均固定有位于出风口(8)下方的翼板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种降低硅棒切割跳线率的装置，其特征在于：所述风管组件(2)由上风管(201)和下风管(202)焊接组合而成，两根所述出风口(8)分别开设于上风管(201)和下风管(202)上，两根所述翼板(9)分别固定于上风管(201)和下风管(202)上。

3.根据权利要求2所述的一种降低硅棒切割跳线率的装置，其特征在于：所述上风管(201)和下风管(202)的直径为20mm～25mm，所述上风管(201)和下风管(202)上的出风口间隙为2mm～3mm，所述风管组件(2)和翼板(9)均为不锈钢材材质。

4.根据权利要求2所述的一种降低硅棒切割跳线率的装置，其特征在于：两根所述翼板(9)与上风管(201)和下风管(202)的夹角为20°～25°，所述翼板(9)与主辊(3)的夹角为10°～15°。

5.根据权利要求1所述的一种降低硅棒切割跳线率的装置，其特征在于：所述风管组件(2)通过两侧的出风口(8)形成两个独立的气帘，所述风管组件(2)与切片机本体(1)内壁的支气管连接处设有通过电磁阀控制的开合开关。

6.一种降低硅棒切割跳线率的切割方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：先对切片机本体的进给台夹紧装置进行冲洗，再拆下砂浆管并对砂浆管内腔进行冲洗，接着对切片机本体的切割室内腔及主辊表面进行冲洗；

步骤二：将待切割的硅棒转移到切片机本体的进给台夹紧装置上进行夹紧，并对硅棒表面及晶托进行冲洗，再排空切片机本体的砂浆缸内砂浆液，并对砂浆缸进行冲洗，接着启动主辊电机并驱动主辊旋转，然后开启切片机本体的支气管阀门，使风通过风管组件形成气帘，并对主辊进行清洁；

步骤三：主辊清洁完毕后更换碎片槽内的过滤袋，再对金刚线进行对刀并设置零点，接着在热机跑线后开始对硅棒进行线切割。

7.根据权利要求6所述的一种降低硅棒切割跳线率的切割方法，其特征在于：所述步骤一中，在对进给台夹紧装置冲洗前，先将砂浆缸的排液阀打开。

8.根据权利要求6所述的一种降低硅棒切割跳线率的切割方法，其特征在于：所述步骤二中，风管组件对主辊进行清洁时，设置金刚线的线速度为2100m/min，正向走线和反向走线均为20s。

9.根据权利要求6所述的一种降低硅棒切割跳线率的切割方法，其特征在于：所述步骤三中，所述过滤袋采用150目棉质过滤袋。

10.根据权利要求6所述的一种降低硅棒切割跳线率的切割方法，其特征在于：在对硅棒进行线切割的过程中，当主辊进行顺时针转动时，切片机的PLC控制信号给出至电磁阀，风管组件的左上风管和右下风管在电磁阀的控制下与支气管连通，形成与主辊运动方向相反的气帘对线槽清洁。

11.根据权利要求6所述的一种降低硅棒切割跳线率的切割方法，其特征在于：在对硅棒进行线切割的过程中，当主辊进行逆时针转动时，切片机的PLC控制信号给出至电磁阀，风管组件的左下风管和右上风管在电磁阀的控制下与支气管连通，形成与主辊运动相反的气帘对线槽清洁。