[发明专利]一种降低硅棒切割跳线率的装置及切割方法

说明书

本发明公开一种降低硅棒切割跳线率的装置及切割方法，包括切片机本体和风管组件，切片机本体上对称设有主辊，两根主辊之间设有碎片槽，碎片槽下方设有小辊，主辊和小辊上布设有金刚线；本发明通过在主辊下方设置风管组件，并在风管组件两侧开设出风口，当支气管供风时，形成对称式类风刀设计，在切割过程中气流随主辊的转动方向周期性的对主辊线槽进行清洁，防止硅粉等异物在线槽内发生堆积，避免了金刚线在高速切割时被异物挤出线槽而发生跳线，甚至断线的风险，在金刚线越来越细的当下，有效弥补了槽体缺陷带来的断线隐患，切割方法中，对容易积累杂质成为隐患的点针对性的进行清洗，避免了在切割过程中对金刚线造成的影响。

技术领域

本发明涉及硅棒切割技术领域，尤其涉及一种降低硅棒切割跳线率的装置及切割方法。

背景技术

在光伏切片领域，金刚线切割以绝对的优势淘汰了传统的砂浆切割，同时，为了进一步提升硅棒的出片率，降低硅成本，金刚线的线径也是持续减小，随着金刚线线径的减小，为了保证钢线在槽体内的稳定性，主辊的加工也会与金刚线匹配导致槽距越来减小，为保证槽体的强度，通常会将槽深适当的减小。

在硅棒切割过程中，砂浆液中硅粉的浓度会越来越高，同时，上一根硅棒加工后未被清理干净的杂质，在切割下一根硅棒时会随着切割液循环系统重新进入切割室，在切割过程中，硅粉或其他杂质在槽体内易发生堆积，金刚线在高速运转过程中容易被挤出槽体造成跳线，即线网上某根金刚线不在对应的槽体内，通常高出其他金刚线，发生跳线的钢线由于受力不均造成断线，严重影响了切割效率，同时造成了硅料的浪费，因此，本发明提出一种降低硅棒切割跳线率的装置及切割方法以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提出一种降低硅棒切割跳线率的装置，解决传统硅棒切割加工过程中金刚线在高速切割时容易被异物挤出槽体而发生跳线的问题。

为了实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：一种降低硅棒切割跳线率的装置，包括切片机本体和风管组件，所述切片机本体上对称设有主辊，两根所述主辊之间设有碎片槽，所述碎片槽下方设有小辊，所述主辊和小辊上布设有金刚线，所述金刚线布设在主辊和小辊上的线槽内，所述主辊上方设有砂浆管，所述风管组件设于主辊下方，所述风管组件的一端固定于切片机本体内壁上，所述风管组件的另一端与切片机本体内壁的支气管接口连接，所述风管组件两侧均开设有出风口，所述风管组件两侧均固定有位于出风口下方的翼板。

进一步改进在于：所述风管组件由上风管和下风管焊接组合而成，两根所述出风口分别开设于上风管和下风管上，两根所述翼板分别固定于上风管和下风管上。

进一步改进在于：所述上风管和下风管的直径为20mm～25mm，所述上风管和下风管上的出风口间隙为2mm～3mm，所述风管组件和翼板均为不锈钢材材质。

进一步改进在于：两根所述翼板与上风管和下风管的夹角为20°～25°，所述翼板与主辊的夹角为10°～15°。

进一步改进在于：所述风管组件通过两侧的出风口形成两个独立的气帘，所述风管组件与切片机本体内壁的支气管连接处设有通过电磁阀控制的开合开关。

一种降低硅棒切割跳线率的切割方法，包括以下步骤：

步骤一：先对切片机本体的进给台夹紧装置进行冲洗，再拆下砂浆管并对砂浆管内腔进行冲洗，接着对切片机本体的切割室内腔及主辊表面进行冲洗；

步骤二：将待切割的硅棒转移到切片机本体的进给台夹紧装置上进行夹紧，并对硅棒表面及晶托进行冲洗，再排空切片机本体的砂浆缸内砂浆液，并对砂浆缸进行冲洗，接着启动主辊电机并驱动主辊旋转，然后开启切片机本体的支气管阀门，使风通过风管组件形成气帘，并对主辊进行清洁；

步骤三：主辊清洁完毕后更换碎片槽内的过滤袋，再对金刚线进行对刀并设置零点，接着在热机跑线后开始对硅棒进行线切割。