[发明专利]一种连铸钢包浇余钢渣循环再利用于转炉出钢的工艺方法

说明书

本发明属于钢铁冶金工业连铸技术领域，主要涉及一种连铸钢包浇余钢渣循环再利用于转炉出钢的工艺方法，具体是将浇注完毕后钢包内浇余热态钢渣留3‑5吨在包内，在转炉出钢时实现循环回收利用；熔融的浇余热态钢渣留在钢包内，不用倒入渣盆，天车直接将钢包吊放入热修专用底座工位，并在钢包水口设置钢包引流棒；出钢前向浇余钢包内加入热态高锰铁进行脱氧工艺；进入精炼后直接给电处理，利用热态浇余钢渣进行初期的脱硫和钢包升温；总之，本发明可以将连铸钢包浇余热态渣循环利用，残钢、残渣得到充分利用，极大提高生产效率的同时，减少辅料的消耗，降低炼钢生产成本。

技术领域

本发明属于钢铁冶金工业连铸技术领域，主要涉及一种连铸钢包浇余钢渣循环再利用于转炉出钢的工艺方法。

背景技术

在炼钢生产过程中，钢包在连铸机进行浇注，当钢包内钢水浇注完毕后，要关闭钢包水口，防止钢包渣进入中间包污染钢水，影响钢水洁净度，因此就需要在钢包中残留有一定量的热态钢渣，目前常规的处理工艺是将这些钢渣倒入渣盆，运往钢渣车间处理，经过处理才能重新利用或者废弃使用。

目前常规的浇注钢渣处理技术有以下缺点：

①连铸钢包热态钢渣倒入渣盆，不仅损耗铁损，而且回收利用率低；

②钢包浇余残钢和残渣，温度高达1500℃，其热量未得到充分利用；

③钢包内残渣中，碱度及CaO含量较高，其脱硫能力未能充分利用。

钢渣再利用技术主要有以下两种方式：

①将钢包浇余的热渣倒入其余空钢包内，回收浇余钢水，用于二次精炼，存在的主要问题是影响生产节奏，不利于生产组织。

②将钢包浇余的热渣倒入铁水包内，在转炉冶炼开始前，加入到转炉内，缺点是二次氧化会造成收得率低，造成生产成本升高。

中国专利CN201611212587.8公开了一种钢包浇余渣转炉回收操作的方法，解决了钢包浇余渣中造渣剂及余钢的回收再利用的问题，但其缺点是在转炉冶炼加入固态浇余钢渣，容易引起转炉喷溅，铁回收率低。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种连铸钢包浇余钢渣循环再利用于转炉出钢的工艺方法，实现热态浇余钢渣的循环再利用，降低精炼工序的渣料成本，初渣形成速度快，在炼钢生产过程具有较大的经济效益和社会效益。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种连铸钢包浇余钢渣循环再利用于转炉出钢的工艺方法，主要包括如下步骤：

S1、连铸钢包钢水浇注快结束时，钢包内留浇余钢水和钢渣的总量为3～5吨，其中含余渣60～75wt％，余钢25～40wt％；

S2、省略常规倒钢渣操作，直接将含有熔融热态浇余钢渣的钢包吊运至热修专用底座工位，进行钢包出钢口相关耐材的更换；

S3、根据钢包浇余渣重量、利用所述热修专用底座来调节钢包水口与水平面的夹角范围，从而防止浇余渣从钢包包口溢出；

S4、清理更换滑板机构；对滑板与钢包水口清理或更换；清理钢包包口；热修；以上步骤完毕之后，在钢包水口安装钢包引流棒；

S5、将装有熔融的热态浇余钢渣的钢包用天车吊运至转炉出钢位，准备出钢操作；

S6、出钢前，根据热态渣、留钢量，向浇余钢包内加入热态高锰铁，根据浇余量和终点C含量确定热态高锰铁加入量，进行脱氧工艺；

S7、出钢；

S8、出钢后进入精炼；热态浇余钢渣可以进行精炼初期的脱硫和钢包升温、降低精炼渣料消耗、提升精炼冶炼温度，精炼后直接给电处理，可以减少天车倾倒余渣时的用电；