[发明专利]一种铝合金小口径深腔内表面可焊性镀层的制作方法

权利要求书

1.一种铝合金小口径深腔内表面可焊性镀层的制作方法，其特征在于，包括：

步骤1超声波化学除油：将零件置于碱性化学溶液，用超声波去除表面油污；

步骤2化学碱洗：用混合钠盐溶液碱洗，去除表面氧化膜，取出用热水冲洗；

步骤3除灰：用硝酸溶液酸洗，去除碱洗残留的挂灰；

步骤4第一次浸锌：用锌酸盐浸泡零件；

步骤5退锌：用硝酸溶液浸泡，去除浸锌层；

步骤6第二次浸锌：用锌酸盐浸泡零件；

步骤7化学镀镍：镀镍厚度5～10微米；

步骤8微蚀：微蚀镀镍层1min，提高镀银层的附着力；

步骤9预浸：预浸镀镍层30-60s，保护镀银溶液；

步骤10弱碱化学镀银：用镀银溶液浸泡零件。

2.根据权利要求1所述的铝合金小口径深腔内表面可焊性镀层的制作方法，其特征在于，所述超声波化学除油，用碱性化学去油剂溶液45-75g/L，温度50～60℃，除油时间5-10min，超声波频率28kHz～65kHz，使制件表面完全湿润。

3.根据权利要求1所述的铝合金小口径深腔内表面可焊性镀层的制作方法，其特征在于，所述化学碱洗，用氢氧化钠25g/L、碳酸钠25g/L和磷酸钠25g/L溶于水，作为混合钠盐溶液，温度50～70℃，时间30秒。

4.根据权利要求1所述的铝合金小口径深腔内表面可焊性镀层的制作方法，其特征在于，所述除灰，用40～50％的硝酸溶液，除灰时间30秒。

5.根据权利要求1所述的铝合金小口径深腔内表面可焊性镀层的制作方法，其特征在于，所述第一次浸锌，用20～30％的铝上沉锌剂，温度16～30℃，时间15～20s；所述第二次浸锌，用30～40％的铝上沉锌剂，温度16～30℃，时间10～15s。

6.根据权利要求1所述的铝合金小口径深腔内表面可焊性镀层的制作方法，其特征在于，所述退锌，用40～50％的硝酸溶液，时间10秒。

7.根据权利要求1所述的铝合金小口径深腔内表面可焊性镀层的制作方法，其特征在于，所述化学镀镍，用微酸性中磷化学镀镍，pH值4.6～5.0，镍含量4.2～6.0g/L，温度85～88℃，时间40～50min，用械搅拌和连续过滤循环，过滤精度0.5～1微米，每小时不少于10个循环，溶液流动方向与深腔方向相同。

8.根据权利要求1所述的铝合金小口径深腔内表面可焊性镀层的制作方法，其特征在于，所述微蚀，用双氧水10～20ml/L，d＝1.84的硫酸3～5％，含醇2-6％、有机胺3-10％、磺酸2-8％的稳定剂5-15ml/L，温度15～30℃，微蚀时间0.5～1min。

9.根据权利要求1所述的铝合金小口径深腔内表面可焊性镀层的制作方法，其特征在于，所述预浸，用六次甲基四胺C₆H₁₂H₄5～10g/L，亚硫酸钠Na₂SO₃40～60g/L，温度35～45℃，预浸时间0.5～1min。

10.根据权利要求1所述的铝合金小口径深腔内表面可焊性镀层的制作方法，其特征在于，所述弱碱化学镀银，用六次甲基四胺C₆H₁₂H₄:5～10g/L，亚硫酸钠Na₂SO₃ 40～60g/L，EDTA 20～30g/L，硝酸银AgNO₃ 3～5g/L，温度43～54℃，时间30～90s。