[发明专利]楼板的板下注浆加固工艺及其配套装置和加固成型楼板

说明书

本发明涉及楼板的板下注浆加固工艺，具体步骤如下：凿除板底待加固缺陷区域内疏松、开裂或剥落的混凝土，并将整个缺陷区域划分为若干个注浆区，每个注浆区为一个中间高四周低呈倒锥形的凹槽；凹槽的最高点位置安装注浆排气一体装置。本申请技术方案将注浆排气一体装置安装于楼板下方，可有效避免对楼板顶部未注浆区域及上部的面层等附属物造成破坏，且此处注浆排气一体装置，既可作为注浆工具，又可由上至下排出剔凿区域内的空气，结构紧凑，在真正意义上，解决了传统注浆加固工艺在实际操作过程中存在的缺陷，即需从楼板顶部灌浆、排气，对楼盖顶部原有面貌造成大面积破坏的问题。

技术领域

本发明涉及混凝土楼板的注浆修复技术领域，具体涉及楼板的板下注浆加固工艺及其配套装置和加固成型楼板。

背景技术

由于环境中的水汽、氯离子等因素的影响，混凝土结构在使用若干年后经常出现钢筋锈涨导致混凝土剥落的问题。对于混凝土楼板，上部有较厚的混凝土找平层及地面铺装等保护层，楼板与外界环境隔绝，但是对于楼板底部，由于钢筋保护层厚度较小，而板底往往又直接暴露于外界环境中，尤其对于沿海地区，环境中的水汽、氯离子侵蚀钢筋，钢筋锈涨和混凝土剥落的病害很常见。随着高强灌浆料等加固材料的出现，针对楼板下部缺陷进行注浆修复的方法近年来逐渐得到应用，现将目前工程中的灌浆方法进行如下具体陈述：

目前注浆修复常见于混凝土柱、梁和楼板的增大截面加固施工，对于常规混凝土楼板下部增大截面的加固作业，是在楼板下部绑扎钢筋网，支设模板，然后贯穿楼板开设大量的注浆孔和向上的排气孔，将灌浆料从上向下依靠重力进行灌注，随着浆体液面向上发展，顶部空气能够顺利沿着专设的排气孔向上排出，通过多留设排气孔，能够更好排净空气，保证注浆的密实以及新老混凝土的紧密接触，不会在新老混凝土之间产生空腔或空鼓。

然而上述传统的灌浆方法在修复楼板底部缺陷的实际工作中，存在很多弊端，现将该弊端进行如下具体说明：

当楼盖上部处于正常使用状态，尤其是堆积有覆土、绿植、水池等景观做法时，如果由楼盖上部进行注浆、排气，则必然对楼盖顶部原有面貌造成大面积破坏，增加人力与物力消耗，增加大量间接成本，造成浪费。对于住宅等建筑物，从上部注浆修复楼板缺陷还会产生大量的邻里矛盾和纠纷。

由此可见，设计出一种全新的注浆加固工艺以解决上述问题，对于目前本领域来说是迫切需要的。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供楼板的板下注浆加固工艺及其配套装置和加固成型楼板，以解决现有技术在实际操作过程中存在的缺陷，即其需从楼板上部灌浆、排气，对楼盖顶部原有面貌造成大面积破坏的问题。

本发明通过以下三个技术方案实现：

本发明之一：

楼板的板下注浆加固工艺，

具体步骤如下： 凿除板底待加固缺陷区域内疏松、开裂或剥落的混凝土，并将整个缺陷区域划分为若干个注浆区，每个注浆区为一个中间高四周低呈倒锥形的凹槽； 凹槽的最高点位置安装注浆排气一体装置，并在剔凿区域的底部支设底模，注浆排气一体装置的排气管与注浆管皆贯穿底模，并延伸至底模下部； 注浆排气一体装置的排气管进气口对接于凹槽的最高点，但排气管与凹槽未直接接触，二者之间存在间距； 此时注浆排气一体装置的注浆管开始由下往上进行压力注浆，排气管则由上往下排出剔凿区域内的气体及混杂的浆体；

当排气管溢出的全部为浆体，而不再有气体排出时，则停止注浆。

进一步，倒锥形状的凹槽，其区域直径或边长不超过2m，其凹槽内壁的斜面与水平面夹角为1°~5°。

进一步，在剔凿区域内对原钢筋网进行更换，针对于更换后的全新水平钢筋网，钢筋两端应植入周边混凝土梁。

进一步，采用具有微膨胀、水灰比介于0.08~0.12的水泥基高强灌浆料，注浆压力应控制在0.1~0.5MPa，灌浆料内掺加聚丙烯纤维及钢纤维提高其抗裂性能，待灌浆料灌注二十四小时后，方拆除底模。

本发明之二：