[发明专利]一种高浓度膏体制造系统及其生产方法

说明书

本发明公开了一种高浓度膏体制造系统及其生产方法，包括深锥浓密机、水泥仓、第一搅拌结构、高浓度搅拌桶、细石溜井和第二搅拌机构；所述深锥浓密机的出料端和水泥仓的出料端连接于第一搅拌结构的进料端，所述第一搅拌结构的出料端经过充填钻孔连接于高浓度搅拌桶的进料端，所述高浓度搅拌桶的出料端和细石溜井的出料端连接于第二搅拌机构的进料端，所述第二搅拌机构的出料端通过充填泵对应于井下充填区；将第一搅拌结构为双套并联设置，且第一搅拌结构为两台双轴螺旋搅拌机串联组成，极大加强了搅拌均匀效果，减弱了充填浆料离析的情况；将废石在井下就地破碎后直接混入充填料浆，降低了充填成本和难度。

技术领域

本发明涉及矿井充填技术领域，尤其涉及一种高浓度膏体制造系统及其生产方法。

背景技术

矿井在开采完毕后需要进行回填，以避免地表塌陷等负面情况产生。按充填材料可将充填系统分成干式充填系统、水砂充填系统和胶结充填系统，干式充填系统作业环节多，充填能力低，粉尘大充填替不够致密，除小型矿山或处理采空区外一般很少使用；水砂充填系统采用非胶结尾砂、河沙或棒磨砂充填矿房或间柱，适用于矿体为层状，厚度为1.5-2.5m,倾角小于20°，顶底板稳固而矿石较松软；胶结充填一般采用以碎石、河砂或尾砂或戈壁集料为骨料，与水泥或石灰类胶结材料经拌和形成浆体或膏体，以管道泵送或重力自流方式输送到充填区充填。为提高充填体强度，在地表充填站附近建设废石破碎系统，将废石破碎成细石添加至充填料浆中，搅拌后的充填料浆通过充填工业泵送至井下充填采区，该充填方式通常是需先将井下的废石提升至地表废石破碎系统进行破碎，在一定程度上充填工业及充填管理工作复杂，充填成本高，在一定程度上制约了其推广应用。因此，对于废石添加至充填料浆的充填方式，如何降低充填成本、避免充填料浆离析现象是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种高浓度膏体制造系统及其生产方法可以有效降低充填成本，避免料浆发生离析现象。

技术方案：为实现上述目的，本发明的一种高浓度膏体制造系统，包括深锥浓密机、水泥仓、第一搅拌结构、高浓度搅拌桶、细石溜井和第二搅拌机构；所述深锥浓密机的出料端和水泥仓的出料端连接于第一搅拌结构的进料端，所述第一搅拌结构的出料端经过充填钻孔连接于高浓度搅拌桶的进料端，所述高浓度搅拌桶的出料端和细石溜井的出料端连接于第二搅拌机构的进料端，所述第二搅拌机构的出料端通过充填泵对应于井下充填区。

进一步地，所述深锥浓密机和水泥仓至少分别设置两座。

进一步地，所述深锥浓密机的直径尺寸为18m。

进一步地，所述深锥浓密机的出料端和水泥仓的出料端通过混料漏斗连接于第一搅拌结构的进料端；所述混料漏斗连接有供水管。

进一步地，所述第一搅拌结构为双套并联设置；所述第一搅拌结构为两台双轴螺旋搅拌机串联组成。

进一步地，所述细石溜井的进料端通过传送带连接于振动放矿机的出料端，所述振动放矿机的进料端对应于废石溜井；所述细石溜井的出料端设有定量给料机。

进一步地，所述第二搅拌机构的进料端连接有供水管，所述第二搅拌机构为双套并联设置；所述第二搅拌机构采用双轴螺旋搅拌机。

进一步地，一种高浓度膏体制造系统的生产方法，包括以下步骤，

步骤一，充填尾砂经过所述深锥浓密机浓密至64％～75％浓度后输送至第一搅拌结构内；

步骤二，通过水泥罐车将水泥运至搅拌站，搅拌后送至所述水泥仓内，所述水泥仓通过螺旋给料结构将水泥送至第一搅拌结构；

步骤三，所述第一搅拌结构分两级搅拌尾砂和水泥后经过充填钻孔注入高浓度搅拌桶；井下废石由电机车运至溜井卸矿硐室并翻卸至所述废石溜井，由所述振动放矿机的破碎机构将井下废石破碎成小于12mm的细石，再通过所述传送带送至细石溜井；