[发明专利]一种拉延模具、控制平板件回弹的生产工艺和平板件

权利要求书

1.一种拉延模具，其特征在于，包括上模、压边圈和下模；

所述上模的下端为上成型面，所述上成型面形成有成型槽；

所述下模的上端为下成型面，所述下成型面形成有与所述成型槽相配合的成型凸起；

所述压边圈中部形成有压边通孔，所述压边通孔的侧壁与所述成型凸起的外侧壁间隙配合。

2.根据权利要求1所述的拉延模具，其特征在于，所述上模的主体部分为HT300材质，所述成型槽的内壁部分的材质为SKD11，所述成型槽的内壁部分淬火后的硬度范围为HRC58～HRC65。

3.根据权利要求2所述的拉延模具，其特征在于，所述压边圈的主体部分为HT300材质，所述压边通孔的侧壁为SKD11材质，所述压边通孔的侧壁淬火后的硬度范围为HRC58～HRC65。

4.根据权利要求3所述的拉延模具，其特征在于，所述下模的主体部分为MoCR铸铁材质。

5.一种控制平板件回弹的生产工艺，其特征在于，先将待加工板材进行拉延工艺，然后进行修边处理，其中，所述拉延工艺采用权利要求1-4任一项所述的拉延模具。

6.根据权利要求5所述的控制平板件回弹的生产工艺，其特征在于，所述拉延工艺包括：将待加工板材放置在上成型面和压边圈之间，驱动上模下降，上模和压边圈将板材夹住后继续向下运动，待加工板材与下模接触，直至压边圈与上成型面接触，拉延完成。

7.一种平板件，其特征在于，采用如权利要求5-6任一项所述的控制平板件回弹的生产工艺制作成型，所述平板件包括产品区域、拉延工艺台阶和压料面，所述产品区域与所述压料面之间具有一定的高度差，所述拉延工艺台阶位于所述产品区域外侧并与所述压料面连接，所述拉延工艺台阶由所述压边通孔的侧壁与所述成型凸起的外侧壁拉延成型，所述压料面由所述下成型面和所述上成型面压料成型，所述产品区域由所述成型槽和成型凸起配合成型。