[发明专利]一种供彩涂用极薄镀锌基板的连续热镀锌工艺

说明书

本发明提供一种供彩涂用极薄镀锌基板的连续热镀锌工艺，本发明根据极薄(≤0.3mm)供彩涂用镀锌基板生产及质量的瓶颈环节，制定了“焊接—退火‑镀锌‑光整‑拉矫‑卷曲”工艺，有效控制了极薄规格焊接不良、褶皱、浪形、断带等生产及表面、外形质量问题，大幅度提高产品质量。本发明通过各段张力有效配合，有效杜绝了极薄钢带跑偏、拉窄、断带等事故发生，确保极薄钢带高速、恒速生产稳定性。本发明采用不完全低温退火工艺，退火后组织为半纤维状组织，硬度、强度及韧性满足客户对彩涂板提强度、减薄的使用需求。

技术领域

本发明属于金属材料技术领域，尤其涉及一种供彩涂用极薄镀锌基板的连续热镀锌工艺。

背景技术

随着国内外基建项目增加，市场对用于一次性围栏、简易彩板房等建筑用极薄彩涂板需求量增加，市场上对于厚度为≤0.3mm的极薄彩涂板有了一定量的需求，彩涂基板为极薄热镀锌板，国内外的大中型钢铁企业几乎不生产这种规格的热镀锌钢板，这方面积累的生产经验较少，因此有必要对极薄热镀锌钢板生产工艺做一些研究。

由于厚度极薄，因此，如果采用现有常规厚度(＞0.3mm)的连续热镀锌工艺进行生产，容易出现褶皱、焊接不良、铬印、光整花、拉窄、浪形、断带等缺陷，强度及硬度等性能达不到客户要求。

本发明以吉林建龙钢铁常规厚度(＞0.3mm)供彩涂用镀锌基板现行的连续热镀锌工艺及问题缺陷为背景，针对极薄彩涂基板(≤0.3mm)对板型、表面质量及性能特点，对原有工艺进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种供彩涂用极薄镀锌基板的连续热镀锌工艺，本发明中的工艺适用于生产厚度≤0.3mm的镀锌基板，能够减少极薄规格生产断带风险、板形及表面质量缺陷，保证力学性能满足顾客提强度减薄的需求。

本发明提供一种供彩涂用极薄镀锌基板的连续热镀锌工艺，包括以下步骤：

1)焊接，

带钢厚度≤0.3mm，焊接电流为7000～8000A，操作侧搭接量为2.5～3.5mm，传动侧搭接量为3.5～4.5mm，焊轮的压力为1～2.0kgf/m²，焊接速度为8～12m/min；下焊轮的标高为-0.3～0mm；

2)前处理，

所述前处理包括碱喷淋、碱刷洗、电解、水刷、初漂洗和终漂洗；

所述碱喷淋的游离碱点为15～50，温度为50～70℃；所述碱刷洗的游离碱点为15～50，温度为50～70℃；所述电解的游离碱点为15～50，温度为60～70℃，所述水刷的游离碱点≤1.5，温度为60～70℃；所述初漂洗的游离碱点为≤1，温度为60～80℃；所述终漂洗的游离碱点≤0.5，温度为60～80℃；

前处理时的张力为500～800kgf；

3)不完全退火，

所述退火的加热段的炉温为630～670℃，均热段的板温为620～660℃，入锌锅的板温为470～500℃；

所述退火时的张力为200～400kgf；

4)入锌锅；

所述入锌锅时的张力为200～350kgf；

5)冷却；

6)光整，

所述光整的延伸率为0.05～0.3％，轧制力为700～900kN；弯辊力为30～50kN；轻压下轧制力为600kN；

所述光整入口处的张力为1400～2300kgf；所述光整出口处的张力为1500～2600kgf；

7)拉矫，