[发明专利]一种高效换热石墨换热器的加工工艺

权利要求书

1.一种高效换热石墨换热器的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将石墨换热块置于羟基硅油中初步浸渍，浸渍后取出石墨换热块，制得预处理石墨；

S2、然后向羟基硅油中添加增强填料，羟基硅油与增强填料重量比为1:0.2-0.8，混合后，制得复合料；将预处理石墨置于复合料中二次浸渍，浸渍后取出预处理石墨，制得负载石墨；增强填料为纳米氮化硅颗粒；纳米氮化硅颗粒为改性纳米氮化硅颗粒，改性纳米氮化硅颗粒采用如下方法制备而成：

Ⅰ称取重量比为1:0.01-0.04:10-15的盐酸多巴胺、羟乙基纤维素、水混合搅拌均匀，制得混合液；

Ⅱ称取纳米氮化硅颗粒置于混合液中混合搅拌分散，纳米氮化硅颗粒与混合液的重量比为1:1.5-2.5，干燥后，制得改性纳米氮化硅颗粒；

S3、将负载石墨置于有机硅改性酚醛树脂液中浸渍，浸渍后取出负载石墨，经清洗、静置、固化，制得浸渍石墨换热块；有机硅改性酚醛树脂液采用如下方法制备而成：

①利用苯酚和甲醛制备酚醛树脂液；

②取苯酚质量2-6%的氨基二氧化硅添加到酚醛树脂液中混合均匀，经后处理，制得有机硅改性酚醛树脂液；

S4、以底盖为底，在底盖上依次堆叠浸渍石墨换热块，然后套设外壳，最后加上封头，密封固定，制得石墨换热器。

2.根据权利要求1所述的一种高效换热石墨换热器的加工工艺，其特征在于，所述后处理步骤如下：

搅拌均匀后，添加硅烷偶联剂，氨基二氧化硅与硅烷偶联剂重量比为1:0.5-2，再次混合均匀。

3.根据权利要求1所述的一种高效换热石墨换热器的加工工艺，其特征在于，所述S1中浸渍，是在温度为22-40℃、压力为0.5-1.0MPa条件下浸渍1-2h。

4.根据权利要求1所述的一种高效换热石墨换热器的加工工艺，其特征在于，所述S2中浸渍，是在温度为30-45℃、压力为0.3-0.7MPa条件下继续浸渍0.5-1h。

5.根据权利要求1所述的一种高效换热石墨换热器的加工工艺，其特征在于，所述S3中浸渍，是在温度25-40℃，压力0.5-1.2MPa的条件下浸渍5-9h。

6.根据权利要求1所述的一种高效换热石墨换热器的加工工艺，其特征在于，所述S3中固化的温度为155-180℃，压力为0.5-1.0MPa，时间为2-10h。

7.根据权利要求1所述的一种高效换热石墨换热器的加工工艺，其特征在于，所述S4中外壳为金属壳，金属壳内壁内衬聚四氟乙烯树脂。