[发明专利]一种高效换热石墨换热器的加工工艺

说明书

本申请涉及石墨产品技术领域，具体公开了一种高效换热石墨换热器的加工工艺，包括如下步骤：S1、将石墨换热块置于羟基硅油中初步浸渍，浸渍后取出石墨，制得预处理石墨；S2、然后向羟基硅油中添加增强填料，羟基硅油与增强填料重量比为1:0.2‑0.8，混合制得复合料；将预处理石墨置于复合料二次浸渍，浸渍后取出预处理石墨，制得负载石墨；S3、将负载石墨置于有机硅改性酚醛树脂液中浸渍，浸渍后取出负载石墨，经清洗、静置、固化，制得浸渍石墨换热块；S4、以底盖为底，在底盖上依次堆叠浸渍石墨换热块，然后套设外壳，最后加上封头，密封固定，制得石墨换热器；使石墨换热器能够换热高温、高压的物料，并具有高效换热的效果。

技术领域

本申请涉及石墨产品技术领域，更具体地说，它涉及一种高效换热石墨换热器的加工工艺。

背景技术

石墨换热器按其结构分为块孔式、管壳式和板式三种类型，在化工、石油、农药等行业得到广泛的应用。

在化工行业中所用的石墨换热器，主要由金属外壳、石墨换热块、封头和底盖组成；石墨换热块上开设有若干轴线方向竖直设置的竖通孔以及若干轴线方向水平设置的横通孔，竖通孔与横通孔互不连通；当石墨换热块应用到化工领域，需要换热的酸性物料走竖通孔时，低温的换热液体走横通孔，利用石墨的导热性，对酸性物料进行降温，从而达到换热的效果、根据成型方式的不同石墨换热器可分为3种类型：即浸渍类不透性石墨、压型不透性石墨和浇注类不透性石墨；在石墨换热器使用时，待换热的高温酸性物料与石墨换热块直接接触，由于石墨换热块内部存在较多通气孔，容易使酸性物料渗透至石墨通气孔内，影响石墨换热块的使用寿命。

常采用浸渍酚醛树脂的手段对石墨换热块进行浸渍处理，利用酚醛树脂对石墨换热块表面及通孔内部的包覆，阻止石墨换热块内部通气孔内渗透酸性物料，延长石墨换热块的使用寿命。

当石墨换热器换热高温、高压物料时，由于酚醛树脂耐热、耐压有限，当酚醛树脂受到破坏后，容易使换热物料与石墨换热块直接接触，影响石墨换热块的使用寿命，从而影响石墨换热器的使用寿命。

因此，急需制备一种耐高温、高压的石墨换热块，使石墨换热器能够换热高温、高压的物料，并具有高效换热的效果。

发明内容

为了使石墨换热器能够换热高温、高压的物料，并具有高效换热的效果，本申请提供一种高效换热石墨换热器的加工工艺。

本申请提供的一种高效换热石墨换热器的加工工艺，采用如下的技术方案：

一种高效换热石墨换热器的加工工艺，包括如下步骤：

S1、将石墨换热块置于羟基硅油中初步浸渍，浸渍后取出石墨换热块，制得预处理石墨；

S2、然后向羟基硅油中添加增强填料，羟基硅油与增强填料重量比为1:0.2-0.8，混合后，制得复合料；将预处理石墨置于复合料中二次浸渍，浸渍后取出预处理石墨，制得负载石墨；

S3、将负载石墨置于有机硅改性酚醛树脂液中浸渍，浸渍后取出负载石墨，经清洗、静置、固化，制得浸渍石墨换热块；

S4、以底盖为底，在底盖上依次堆叠浸渍石墨换热块，然后套设外壳，最后加上封头，密封固定，制得石墨换热器。

通过采用上述技术方案，羟基硅油、增强填料、有机硅改性酚醛树脂液相配合，首先利用羟基硅油的快速渗透作用进行初步浸渍，使得石墨换热块内部通气孔周围内壁表面光滑，促进增强填料渗透至部分能够承载增强填料的通气孔中，最后采用有机硅改性酚醛树脂液填充通气孔内增强填料的周围缝隙；在固化过程中，以增强填料为骨架，以有机硅改性酚醛树脂液、羟基硅油为连结，形成结构致密的网络支撑结构，使石墨换热块内部的通气孔被封堵，提高浸渍石墨换热块的结构致密度，使浸渍石墨换热块具有耐高温、高压性能，从而使石墨换热器能够换热高温、高压的物料。