[发明专利]自动化胶框组装设备

说明书

本申请涉及一种自动化胶框组装设备，涉及胶框设备的技术领域，其包括工作台，工作台水平设置，工作台上方设置有安装组件、定位组件和充气组件，定位组件用于固定下铁框，安装组件包括第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆竖直设置在下铁框上方，第一电动伸缩杆顶端与工作台固定连接，第一电动伸缩杆底端固定连接有连接杆，连接杆水平设置，且沿第一电动伸缩杆周向设置有四个，连接杆远离第一电动伸缩杆的一端固定连接有固定件，固定件采用柔性材料制成，且固定件内部为空腔结构，固定件上固定设置有排气管，排气管上安装有阀门；充气组件与固定件连接，充气组件用于对固定件的空腔内填充气体。本申请能够提高背光模块以及胶框的组装生产效率。

技术领域

本申请涉及胶框设备的技术领域，尤其是涉及一种自动化胶框组装设备。

背景技术

在电子产品的屏幕生产过程中，需要安装背光模块来为屏幕提供充足的亮度以及分布均匀的光源。

参照图1，背光模块1主要由灯条12、下铁框11、胶框16以及导光板14等光学膜片组装构成，在背光模块1的组装过程中，首先将下铁框11水平放置，下铁框11内侧预设有导热胶，接着将灯条12粘接安装在下铁框11内侧边上，然后依次安装反射膜13、导光板14、扩散膜15、增广膜等光学膜片，最后将胶框16盖合在下铁框11上，最终完成背光模块1以及胶框16的组装。

上述胶框的组装过程中，需要通过人工方式依次对背光模块中的组件进行组装，且组装零件较多，人工组装的方式严重影响背光模块以及胶框的组装生产效率，同时实际生产中并没有背光模块全部零件以及胶框的整体安装设备。

发明内容

为了提高背光模块以及胶框的组装生产效率，本申请提供一种自动化胶框组装设备。

本申请提供的一种自动化胶框组装设备，采用如下的技术方案：

一种自动化胶框组装设备，包括工作台，工作台水平设置，工作台上方设置有安装组件、定位组件和充气组件，定位组件用于固定下铁框，安装组件包括第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆竖直设置在下铁框上方，第一电动伸缩杆顶端与工作台固定连接，第一电动伸缩杆底端固定连接有连接杆，连接杆水平设置，且沿第一电动伸缩杆周向设置有四个，连接杆远离第一电动伸缩杆的一端固定连接有固定件，固定件采用柔性材料制成，且固定件内部为空腔结构，固定件上固定设置有排气管，排气管上安装有阀门；充气组件与固定件连接，充气组件用于对固定件的空腔内填充气体。

通过采用上述技术方案，将下铁框水平放置在工作台上，使用定位组件将下铁框位置固定，首先将灯条安装在下铁框内，接着把其余需要安装的零件依次放置在固定件形成的安装位置上，固定件在第一电动伸缩杆的带动下朝着靠近下铁框的方向移动，使得固定件上的零件进入下铁框内，此时打开排气管上的阀门，固定件内的气体通过排气管排出，使得固定件被压扁，然后控制第一电动伸缩杆向上移动，将固定件从下铁框内拖拽出来，固定件在回到初始位置的过程中，启动充气组件，充气组件对固定件内部进行气体填充，使得固定件能够对其他零件进行安装，避免使用人工方式对零件进行安装，从而提高了背光模块以及胶框的组装生产效率。

可选的，所述连接杆为第二电动伸缩杆。

通过采用上述技术方案，将灯条放置在固定件上的安装位置处，启动第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆带动灯条朝着靠近下铁框的方向移动，使得灯条进入下铁框内，此时固定件与下铁框侧壁之间留有距离，然后打开固定件上排气管的阀门，使得固定件被压扁，并再次启动第一电动伸缩杆，将固定件从下铁框内拖拽出来；然后启动气泵，气泵对固定件内部输送气体，使得固定件恢复原状，同时启动第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆带动固定件朝着靠近第一电动伸缩杆的方向移动，紧接着再次启动第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆驱动固定件进入下铁框内，同时进入灯条内侧，然后启动第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆驱动固定件朝着靠近灯条的方向移动，使得固定件与灯条抵接，且使得灯条与下铁框内壁抵接，使得灯条与下铁框内侧上预设的导热胶粘接固定在一起，将灯条初步固定，避免使用人工方式对灯条进行安装，从而进一步提高了背光模块以及胶框的组装生产效率。