[发明专利]一种覆膜砂壳型精密铸造生产线及铸造工艺

权利要求书

1.一种覆膜砂壳型精密铸造生产线，其特征在于，包括

下芯工位，所述下芯工位用于完成壳型和壳芯组合后放入砂箱的操作；

埋芯工位，所述埋芯工位用于完成在壳型和砂箱之间加入钢砂的操作；

浇注工位，所述浇注工位用于完成熔融钢液浇入壳型内腔的操作；

分离工位，所述分离工位能够实现钢砂和铸件的分离，并通过离心分离机高效分离、收集可用钢砂。

2.一种覆膜砂壳型精密铸造生产线，其特征在于，所述分离工位通过翻箱机实现钢砂和铸件的分离。

3.一种覆膜砂壳型精密铸造生产线，其特征在于，砂箱压送过程中采用脉冲除尘器进行除尘。

4.一种覆膜砂壳型精密铸造生产线，其特征在于，砂处理过程中采用分室脉冲袋式除尘器进行除尘。

5.一种覆膜砂壳型精密铸造工艺，其特征在于，采用权利要求1-4任一项所述的覆膜砂壳型精密铸造生产线，及以下步骤：

S1、模具制作；

S2、型砂制备，配置覆膜砂，再将覆膜砂加入金属模板内，加热金属模板至180-280℃，制得上壳型和下壳型，将上壳型和下壳型粘结在一起，形成完整的壳型；

S3、芯型制作，使用射芯机制作壳型和壳芯；

S4、涂料喷刷，在壳型及壳芯表面均匀的喷涂专用涂料；

S5、芯型组合，于所述下芯工位完成壳型和壳芯组合后放入砂箱的操作，引出浇注系统并使用胶粘剂粘合浇口和冒口；

S6、埋芯操作，于所述埋芯工位完成在壳型和砂箱之间加入钢砂的操作，逐层加上钢砂并在振实台振实，同时使用固定卡保证壳型的稳定；

S7、浇注成型：于浇注工位上完成熔融钢液浇入壳型内腔的操作，之后冷却，铸件成型；

S8、钢砂和铸件分离：于分离工位利用倾倒装置实现钢砂和铸件的分离，后经振动筛筛分，通过离心分离机将落砂吹起分离，回收再利用；

S9、获得成品铸件。

6.一种覆膜砂壳型精密铸造工艺，其特征在于，S1中采用球墨铸铁进行模具的制作。

7.一种覆膜砂壳型精密铸造工艺，其特征在于，S4中涂料喷刷采用的涂料为锆英粉。

8.一种覆膜砂壳型精密铸造工艺，其特征在于，S6中所述固定卡为卡紧钢架，所述卡紧钢架能够包围于所述壳型外部并卡紧。

9.一种覆膜砂壳型精密铸造生产线，其特征在于，S7中冷却方式为常温下放置6小时。

10.一种覆膜砂壳型精密铸造生产线，其特征在于，S8中所述离心风机连接有活性炭光氧一体机。